IKN胶体磨在花生酱合理的设备介绍

当今要说先进的花生酱工艺及设备应属美国，我国上个世纪80年代从美国引进了4条花生酱流水线，其中一条在潍坊四季宝，一条连云港，一条在湖北……发挥效能最好的应当数潍坊四季宝这一条线了，其合理的工艺及先进的设备，成就了中国第一的质量及单品最高的价格。

客观的说，第一的质量及单品最高的价格是建立在客观条件之上的，那就是合理的工艺及先进而又昂贵的设备，其设备价格不是一般企业都能接受下来的，就一台美产的研磨机来说，现在的RMB价格在30—60万元，可想而知整条线的价格了，随着花生酱国内外市场的不断扩大，之后我国有的企业就从价格较低的国家进口单机，与国内设备组装成流水线，其效果也是很好。花生酱高额的利润不是一般花生制品所能及的，为此1998年本人受命开发花生酱并成功，通过多少次的试验最终确定了稳定型花生酱工艺流程，同时发现很多介绍花生酱工艺技术的书刊，其技术实地操作存在着两个缺陷：一是质量缺陷，生产瓶装稳定型花生酱时，数量大约有5—7%为不稳定的，二是产量低，低的原因是花生酱降温太慢（降温设备落后），这两个缺陷在做小样时是表现不出来的，运用到生产中表现特别明显，我估计他们不是研究人员就是还在试验阶段，他们的工艺流程基本上是这样的：

烘烤→冷却→脱皮→一道研磨→拌料→二道研磨→冷却→成品。

这个工艺流程做小样是没问题的，生产中就发现一道研磨机出来的粘稠的花生酱与辅料混合均匀是很难的，时间问题，质量与产量问题表现突出，这是造成缺陷一的主要原因；缺陷二是冷却罐降温太慢，原因是花生酱与冷面接触面积太小，延长了降温时间，当然产量就没有了。根据上述缺陷，本人改变了花生酱工艺流程及降温设备，其流程为：

烘烤→冷却→脱皮→拌料→一道研磨→二道研磨→冷却→真空冷却→成品。

该流程把拌料提到一道研磨前，优点是花生颗粒与辅料短时间内就能搅拌均匀，在经过一道、二道研磨混合，稳定剂就更能与花生米充分均匀混合了，这样生产出来的花生酱不稳定的比例很少，几乎没有。造成花生酱不稳定的原因不止一个，这个原因就可以排除。

把立式冷却锅，改为卧式刮板螺旋式冷却器，优点是花生酱很薄、很均匀短时间内大面积的与冷面接触，迅速降温，既保证了花生酱的质量，同时大幅度的提高了产量，一举双得，最后加了一台真空冷却罐，作为冷却器的补充及灌装前的暂存功能。

通过以上工艺流程调整及设备的改进，花生酱的产量得到了保证，花生酱的质量不但符合国家标准，而且得到了广大国内外客户的认可，结束了临沂市不生产花生酱的历史，使临沂市成为山东省第四个能生产花生酱的地级市（前三家潍坊四季宝、青岛海友、枣庄莺歌主要是进口设备）。该工艺流程已在国内外多家企业成功应用；设备方面全部实现了国产化，用事实否定了国产设备不能生产出口花生酱的论断。

  我们改进型胶体磨是

由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。

第一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

CMD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。