有机氟改性聚氨酯乳化机 有机氟改性聚氨酯，改性聚氨酯高速乳化机转速21000转  乳化到纳米级 在电机固定三千转的前提下，我们采用立式的结构通过皮带加速达到21000转。

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由于含C—F 键的聚合物具有较低的分子间作用力和表面自由能，故其耐水性能和耐油性能优异。将含氟基团引入PU 结构中，既保留了PU 优异的机械性能和两相微结构特征，又赋予材料优异的低表面能、耐水耐油性、润滑性、耐热耐化学品性以及抗沾污性和良好的生物相容性，

先制得含碳碳双键的水性聚氨酯，再与丙烯酸八氟戊酯( OFBA) 发生共聚，制得了含氟水性聚氨酯乳液。


乳化机的概念较为广泛，形式也多种多样，但本质不外乎是定转子剪切设备。根据其工作方式可以分为间歇式和管线式。

间歇式类似于搅拌机，可悬在物料釜上方，也可以置于罐底，这种方式较为简单，成本也相对较低，但需处理时间较长，效率相对低下，能耗也较高，同时由于靠近乳化头附近的物料得到了比较好的剪切，远离剪切区的物料则没有得到足够的剪切，因此得到产品均匀度不够高。同时由于转轴较长，运转时不够稳定，密封容易坏，需要经常更换。
管线式乳化机有卧式和立式分体乳化机，卧式乳化机外形类似于离心泵，因此也叫乳化泵。管线式乳化机可连续生产，效率大大提高，物料也可以绝大部分得到剪切（死区总会存在），物料均匀度得到提高。

卧式受限于乳化头和电机直连，转速为定值，因此立式分体结构的乳化机成为乳化机发展的方向。立式乳化机通过皮带传送，可实现两到三倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，定转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式乳化机有的乳化分散效果。立式乳化机主要用于要求特高精度的粉碎。特别适合于微乳化和精细悬浮，可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。特别应用于:疫苗，细胞破碎，胶体溶液，金属氧化物悬浮液，墨水，印刷涂料，色素混合等等。主要针对低粘度范围的物料，也可以和一个喂料泵相连。

乳化机顾名思义适用于乳化液的生成，但根据其定转子剪切的原理，乳化机还可以实现固体物料在液体介质中的粉碎，超细物料的均匀分散，以及加速大分子物质的溶解。经过特别设计的乳化机也可以成为反应发生的场所，比如两种液体物料反应生成固体颗粒，通过分别通入高剪切乳化机，两种物料接触时被剪切成微滴，均匀混合后反应生成的粒子大小均匀，并且粒径很小。

ER2000采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，***低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。

ER2000主要模块由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，首先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足疫苗生产对于粒径的要求。

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