纳米管天然橡胶纳米复合湿法母胶高速吸粉解决方案

碳纳米管是最有发展前景的碳材料之一,同时也是天然橡胶的重要补强填料,但其易在基体中发生团聚,是阻碍推广的一个重要原因。相比于传统干法混炼,湿法混炼作为一种新兴的橡胶混炼方法以其节能环保而被广泛研究。本文旨在通过湿法混炼工艺改善填料在天然橡胶中的分散性,进一步提高复合材料的综合性能。首先,基于湿法混炼,以碳纳米管和炭黑作为填料探究不同工艺对复合材料综合性能的影响。结果表明,将两种填料同时溶于天然胶乳中制备胶乳分散液絮凝后制得的复合材料(碳管炭黑母胶法)综合性能优于先将碳纳米管溶于天然胶乳中后在开炼机中加入炭黑所制得的复合材料(碳管母胶法)综合性能,SEM和RPA2000分析可知填料在前者工艺条件下具有较好的分散性,故确定其为后续研究的工艺制备方法。之后采用“碳管炭黑母胶法”工艺,对于填料配比不同对湿法混炼胶性能的影响进行研究,发现当炭黑/碳纳米管的质量份数比为35/6和30/8时对天然橡胶的补强效果较好,

天然胶乳粘结性好，是优良的弹性体，工艺成膜性能好，所得橡胶制品具有弹性大、强度高，伸长率大、蠕变小等特点。但是，在橡胶制品中，经常需要补强来提高机械强度和使用寿命。

目前研究人员将CNTs(Carbon nanotube，碳纳米管)添入橡胶材料中以期待进一步提高橡胶的力学、导电、导热等性能。但是，碳纳米管表面效应较强，容易发生团聚，在橡胶制品中分散困难，因此无法达到理想的力学、导电、导热等性能。欲使CNTs的性能在橡胶材料中得到尽可能多的表现，必须要解决好CNTs在橡胶制品基体中的混合问题。已有的机械共混法、胶乳共混法、溶液共混法、熔融共混法以及喷雾干燥法虽然能在一定程度上解决混合CNTs在橡胶制品基体中的混合问题，但是通常工艺复杂，工业化生产难度大。

将碳纳米管分散液与天然胶乳混合，搅拌均匀得到碳纳米管-橡胶乳液；

将碳纳米管-橡胶乳液涂在连续运动的板带材上，形成碳纳米管-橡胶乳液层，碳纳米管-橡胶乳液层随板带材浸没于有机溶剂型破乳液中后破乳，形成碳纳米管-橡胶膜；

如何制备   采用高速均质机  搅拌机     

  纳米颗粒团聚分散就是采用一定的手段获得粒子细小、粒径分布窄、分散性好的颗粒。目前就团聚的分散有多种分类。常用的分散方法有物理的方法，机械力分散通常被认为是最简单的物理分散方法，它是借助外界剪切力或撞击力能使纳米粒子在介质中分散的一中方法。在机械搅拌下纳米粒子的特殊表面结构容易产生化学反应，形成有机化合物枝链或保护层，使得纳米粒子更易分散。

但是还有个问题 纳米材料都比较轻 ，灰尘满天飞  ，如何解决  

核心3个问题  1  吸粉的速度   吸粉的速度和设备的型号 和转速相关，我们的转速更高

 （线速度达到44M/S）

              2  吸粉的浓度   原来设备吸粉是水平入口，在设备使用过成功和具体的纳米材料吸粉厂家经过不断试验和测试  确立的相关的其它参数（结合中国建筑科学院的图片）。

              3  产品的线性放大。根据相关的

核心技术特点：  

1、18m³乳化机及配套系统适于有一个循环回路的批处理操作，直接安装在容器底部。18m³乳化机及配套系统可吸入、泵送和在CIP条件下自动清洗。EBI2000/50纳米粉液分散混合机拥有两级设计的。这允许它通过一级或两级转移产品这样的方式安装到生产设备中。18m³乳化机及配套系统的第一级有一个底部搅拌器和一个在容器中能产生紊流、甚至对高粘度物料也能产生高循环能力的特殊泵转子。18m³乳化机及配套系统的第二级配备定子转子系统，以确保的均质化和紧密的粒度分布。没有额外真空泵，将粉末或液体直接吸入,18m³乳化机及配套系统的混合室中是可能的。

 2、18m³乳化机及配套系统第一级：

 3、预混罐内含独特的抽吸转子，用来抽吸湍流的液体

 4、对粘度达100,000 cp液体的循环容量高
     5、可在高压下进行CIP清洗，温和，不剧烈。
     6、18m³乳化机及配套系统第二级：

 7、选择合适的分散头，乳化均质后粒径小且精细，产品均一，即使在较长时间内也能保持稳定。无需附加真空泵即可将粉体直接吸入分散腔与固体混合。