间位芳纶沉析纤维分散设备，生产高固含量间位芳纶沉析纤维选什么设备，高固含量间位芳纶沉析纤维如何生产，依肯（IKN）沉析纤维设备，德国进口设备

间位芳纶沉析纤维表征特点为含水絮状，是一种综合性能优良的耐高温特种纤维，具有的热稳定性、阻燃性、电绝缘性、化学稳定性、耐辐射性等性能，在制造电绝缘纸、高温过滤材料、蜂窝结构材料等方面有着广泛军民用途。

沉析纤维的生产方法是在稳定的较低温度下将间位芳纶酰胺原液和一定比例的沉析溶剂输送到沉析设备混合，沉析设备按照速度运转，原液在受到剪切作用的同时凝固形成膜状或片状超短纤维，成型的纤维具有细小，易分丝帚化，比表面积大，表面的极性基团多，在水中易分散等特点。

沉析纤维的表征指标包括：尺寸分布、打浆度、保水值、比表面积、形态、湿强、分子量分布和结晶度等，目前尚无国家标准，随着沉析纤维作为基础加工材料的用途增加以及开发出的下游产品应用范围拓展，提出了质量品质提升或指标特性化定制生产的发展趋势，国内原有的工艺技术和沉析设备性能多立足于解决国内沉析纤维产品的有无问题，工艺调节手段和设备性能不够完善，如常规固定转速的沉析设备输出的剪切力为定量不具有可调性，树脂原液的粘度变化则传递为纤维形态进而打浆度的变化，纤维成型过程的不受控，已经不能满足产品质量提升或指标特性化定制生产的发展需求。

现有解决方式是在沉析纤维悬浮液过滤洗涤前加装压力过滤筛来先期分离不符合尺寸质量要求的偏粗纤维，但是经过物理筛选，产品的一次收率会下降，同时分离出的不合格纤维需另行处置，不利成本控制。因此改进完善已有的工艺技术和设备性能，通过调整沉析机剪切力、凝固液配方、树脂溶液配比、工艺介质温度等纤维成型过程工艺参数来提升产品品质或选择性生产不同产品质量指标要求的沉析纤维产品，是为更加理想的解决方式。

间位芳纶沉析纤维的纤维成型控制生产方法，包括以下步骤：
(1)向盛装间位芳纶树脂溶液的稀释釜中按一定比例配入DMAC(N,N-)，搅拌均匀形成间位芳纶树脂稀释溶液， (2)向凝固液配置釜中配入N,N-二jia基乙xian胺、水、氯化盐、混合醇，搅拌均匀形成树脂凝固液，同时通过该配置釜的夹套水调控溶液温度。(3)选择沉析机的齿轮盘多级组合级数、选择转速，将步骤(2)中得到的树脂凝固液和步骤(1)中得到的树脂稀释溶液经流量配比控制，先后分别输送进入纤维沉析机进料口，在沉析机内交汇扩散并经齿轮盘剪切后形成沉析纤维悬浮液，溢流入固化桶(4)纤维结晶固化

IKN高速分散机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行分散和溶解，分散效果好，生产，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

IKN分散机采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，***低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金，增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。

IKN分散机采用德国博格曼双端面机械密封，在冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通分散机很难做到连续长时间的运行，并且普通分散机不能承受高转速的运行