石墨烯成套生产线设备，石墨烯研磨分散机，石墨烯超高速研磨分散机，石墨烯成套研磨分散机，IKN公司经过与中科院、宁波墨西、复旦大学等多家石墨烯生产机构长达一年多的密切合作，不停的对石墨烯生产设备进行改进，终于做出来**条完全使用机械剥离法制造石墨烯浆料以及粉体的石墨烯生产线。区别早先投产的石墨烯生产线，他们的生产线都采用的是氧化还原法生产石墨烯，不光成本高，且环境污染比较严重，而IKN石墨烯生产线完全使用机械法，成本低，无污染物.

目前，IKN石墨烯生产线主用应用在天然鳞片石墨与膨胀石墨和NMP浆料的研磨分散机械剥离上。我们在IKN高速研磨机后面又配备了几个辅助性的设备去解决石墨烯团聚问题.

我司可提供石墨烯成套生产方案，配套生产工艺。

                    

石墨烯多功能成套研磨分散机，是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，*终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

石墨烯多功能成套研磨分散机主要设备有：罐体、搅拌装置和间歇式高剪切乳化机或管线式高剪切乳化机组成。 慢速搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成，在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。高速均质乳化器是由高速旋转的叶轮与具有放射状导流槽的定子而构成，经特殊设计的叶轮上下翼叶高速旋转，从而将物料从叶轮上下分别高压吸入，后经叶轮以离心力高速抛射。因叶轮与定子间有较小的间隙，所以物料在被吸入与抛出过程中经过了强烈的剪切、挤压、混合、喷射、高频震荡等一系列复杂的物理反应，从而将混合物料充分乳化，因慢速搅拌为同速逆向左旋不断进行，*终使整个容器内的物料由上而下不断循环进行混合、分散、均质、乳化。

石墨烯多功能成套研磨分散机先进的新混合概念-多功能混合分散乳化设备MP能够确保产品的**质量，并且极大缩短生产时间。

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该系统设备的核心是分散机CMSD2000系列,该系列机器直接和预混罐安装在一起，有2级设计，拥有更多的功能和灵活性。

高剪切研磨分散机工作原理：高剪切研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

石墨烯成套生产线设备，高剪切研磨式分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。

**级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出*终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

CMSD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

IKN石墨烯高速德国研磨分散机，转速高达20000rpm，剪切力强，是国内设备的4-5倍。研磨分散机是胶体磨和分散机的一体化设备，磨头结构、分散盘的结构，也更适合细胞破碎、细胞破壁。采用博格曼双端面机械密封，并配有机封冷却系统，可供工业化生产24小时运行。分体式结构，通过皮带提速，可根据调节转速，满足不同细胞破碎要求，合适的转速，合理的剪切力不易导致产品变性失活。