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中药制剂生产的过程主要包括中药材的粉碎、过筛、混合、浸提、纯化、浓缩、干燥以及制粒、胶经填无、压片、包衣、制九等单元操作，每个单元操作都需要—系列特定的机械设备来完成，中药粉碎机是其中比较重要的一种。它借机械力将大块固体物料制成适宜程度的碎块或者细粉。中药粉碎机适用于小型中药厂、中药店、中医院，同时适用化工、矿山和科研单位等，该机工作效率高，操作简单。产品细度克达200目，对于粉碎易粘结，通常粉碎机难于粉碎的贵重中药，就更为有效。

湿法粉碎的特点：

1、 细度高，速度快，该系列机型均采用小型超高速电机，强劲的动力保证了粉碎细度和速度。

2、 安全性能好，无粉尘，损耗小，清理简便

3、 适用范围广泛，植物性纤维、高硬度、高韧性物料，如中药材，无机物，矿物质等均能达到良好的粉碎效果。

中药制剂一般是由几种、十几种乃至几十种药物组合而成。各种原料经加工炮制后，多数制剂必须经过配料粉碎环节，方能制成成药。由于药料的性质不同;粉碎方法也随之而异。中药的粉碎常采用湿法粉碎和干法粉碎两种。

干法粉碎—将药物水份降低到一定服度进行粉碎的方法。制剂中通常采用此法。为了达到要求的细度，有的甚至反复进行干燥和粉碎，执就不可避免地对某些药物看效成分造成损失。在温度、水份适宜的干燥过程中还容易增加染菌，或因设备的间题，、难于达到细度要求而剩伞药粉或粉尘飞扬 增加了药料损耗，又影响了环境卫生。

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湿法粉碎较之干法粉碎更为优越。但由于如何减少溶媒用量，缩短干燥时间，粉碎工具难于适应大量生产等间题未得到有效地解决而未能广泛地应用。

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近年来，科学技术的发展和相互渗透以及制药机械的改进，为湿法粉碎广泛应用提供了实践和理论基础。湿法粉碎可以充分发挥其在中药制备中的作用。

湿法粉碎的应用中药制备的实践和人们日常生活中的大量实例证明:湿法.粉碎不但适合于矿物类药物的粉碎，而且可以适用于大量植物类和部分动物类药物的粉碎。我们曾将干法粉碎后剩余的上清丸原料的粗粒和纤维质运用湿法粉碎，_使细粉的回收率由原来的8300增到94;将纤维质较多的鲜湿苦荞头切片，加少量水，用侧动式电动石磨粉碎，很容易粉碎成细粉。而用干法粉碎，不但难于成细粉，而耳*终剩余药料达1500。

此外，日常生活中的磨米浆，豆浆，玉米浆等也不乏其例，这也是湿法粉碎。这些实例与中药原料中纤维性、粉性药终的性质担同，中药原料中绝大多数系植物

类魏梅。在中越制备中广泛应用湿法粉碎是

医药湿法粉碎涉及的有关问题

1.有效成分间题:湿法粉碎，使药物的组织在膨胀状态下细胞壁被破坏，降低了分子间的内聚力，使药料容易被粉碎。筛滤出的剩余粗粒和纤维质经水提或必要时(有难溶于水的成分的药材)用有机溶媒提取。这就不但可以避免某些药料的淀粉糖、胶在加热情况下阻塞毛细管通道孔隙，水份难以进入而有效成分难以向外扩散的问题。而且大大增加浓度差，加速了有效成分的浸出，兼顾了已知和未知有效成分的利用。原料不通过干燥环节，挥发成分不致于受干燥的影响而损失，从而有效地保证了制品的质量。

2.溶媒的用量间题:由于湿法粉碎时要逐次加水，溶媒的用量就会增多，但采用滤出的上清液、药渣洗(或提取)液、芳香水反复加入的粼法，溶媒的用聋就会大大减少。如果根据药料的性质、细粉量和药液的浓度要求，计算出需要用量，加定量溶媒，还可简便浓缩环节，有利于质量控制。如:喷雾干燥的浓度要求为7-8波美、、量取lOml粉、水混合掖，用快沌水份淄定仪测出溶质(干粉)的百分含量，据此可计算出需用水的量。粉碎即可加定量水。试验初步证明:湿法粉碎y用水量一般可减少到浓缩制剂煎煮提取用水量(药料的g-to倍)的l}z以下。

3.卫生标准问题。据报道，采用快速干热灭菌法，干燥室温为110 ^-120℃以上时，效果显著。灭菌前几百万个/g，通过快速灭菌，杂菌可减至1万个/g以下。采用湿法粉碎—喷雾干燥，实际与快速灭菌条件相同.

4.细粉取用量的控制:湿法粉碎通过筛滤环节，可用加水量，滤筛控制滤液的浓度，以定量滤液和定量浓度控制溶质(细粉)取用量的多少来达到控制制剂体积的目的。取全量以制备散剂、水丸、蜜丸，取半量或少半量以制备浓缩丸、片剂、颗粒制剂。细粉的取用灵活，且可保证其内在质量，这就为在成型时能适当加入辅料，制备成型打下有利的基础。

5.湿法粉碎的设备问题:根据粉碎的基本原理，湿法粉碎适宜用粉碎机将原料粉碎成粗粉。用电动碾或电动(下动式或侧动式)石磨进一步粉碎成细粉，适当规格的滤筛，以筛滤出粗粒和纤维质。榨干设备以榨干药渣中药汁。喷雾干燥设备，将湿粉和药液的混合物干燥成细粉。

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