由于气力输送系统的运行数据具有不可确定的特性，因此在气力输送系统市场上，均无明确的标准来保障输送能力。经过对比试验，我们找到了在特定条件下，相对稳定的数据范围。

通常在排除管道气流波动、源头给料不均匀、物料物理属性变化等情况下，影响系统输送能力的因素主要有水平输送距离和垂直输送距离。

当输送距离固定时，更大容量的输送机和更大的气流能增加系统的输送能力，由于输送设备的过滤面积限制，和设备大小考虑，目前这两个因素均已经达到了实用极限，

当一台输送设备的输送能力固定时，输送距离越短，产能则越大，输送距离越长，则产能越小。其影响因素主要在管道清空时间上，越长的管道，清空费时越多，单次输送循环耗时越多（即单位时间内吸料次数减少），

上述结论与我公司系统运行特性有关：单次工作总时长=清空时间+吸料时间+放料时间。

可见清空时间的长短直接影响了单次取料流程用时长短。因此在我们提供的设备参数表中，有多个参数均为区间参数，因为一台设备在不同条件下的具体表现是不一样的。

综上，在目前能够实现的范围内，如何考虑输送系统是否能满足产能需求，则是我们的研究重点，因此我们将市面上常用的几种型号的设备进行了试验，为每种物理属性的物理绘制出了各自的三维坐标系，结构如图：

在这个坐标系中，能够清楚快速的辨识该设备在给定条件下所对应的其他方面的限制条件。且可以分析出设备适应的输送距离和输送高度，同时也便于在已知的生产环境下，可以选择哪些合适的设备，从经济角度和后续升级产能角度做更多的数据支持，帮助挑选最合适的设备。

本数据模型基于市面上公司已公布的数据计算方法，及结合我公司针对本公司设备的特定公式得来。在此，列举其中的一个计算公式，清空时间的计算公式：

在既定的加工标准下，我们最大限度的缩小了理论与实际的误差，当然不能完全避免特殊情况的出现。在真空输送系统的定制上，我们会继续前行，不断深入研究，为广大客户提供科学的、经济的方案。