低聚木糖喷雾干燥机

      一种低聚木糖的制备方法，包括下列顺序步骤： (1)将玉米芯粉与水按重量比为1∶6～10混合，并加入玉米芯重量百分比为0.2～1.5％的弱酸催化剂，在155℃～180℃蒸煮30min～120min进行裂解，将玉米芯中的木聚糖溶出； (2)调节木聚糖水溶液PH值为5.0～6.0，按照每克木聚糖加入50～85UI 单位活性木聚糖酶的比例加入木聚糖酶，在45～60℃酶解反应4h～10h进行酶解，升温至90℃～105℃，保温10min～30min，对木聚糖酶进行灭活； (3)滤除玉米芯粉，得到木聚糖糖液： (4)对木聚糖糖液进行活性炭和离子交换树脂除杂脱色； (5)通过大分子截留膜截留大分子木聚糖，过滤出低聚木糖糖液；对大分子继续酶解。 (6)对低聚木糖糖液进行钠滤膜浓缩脱盐，并进一步按照下列步骤(7)、步骤(8)、步骤(9)、或(10)对钠滤膜浓缩脱盐后的木聚糖糖液进行加工； (7)真空浓缩为浅黄色粘稠状低聚木糖糖浆； (8)真空浓缩为55％～75％的糖液，以麦芽糊精、β-环糊精或玉米淀粉为赋形剂，经喷雾干燥得低聚木糖重量百分比为20％～50％的低聚木糖粉剂； (9)钠滤膜分离单糖，真空浓缩为淡黄色粘稠透明状低聚木糖糖浆； (10)钠滤膜分离单糖，真空浓缩为低聚木糖重量百分比55％～75％的糖浆，经喷雾干燥得总糖为70％～98％的低聚木糖粉剂。

低聚木糖喷雾干燥机技术要求

a. 雾化器传动部分传动精度高且密封效果好，生产过程中不得出现漏油现象；雾化盘**转速可达16000r/min，可变频调速；（雾化器提供原产地证明及相关资料）。

b. 旋风分离器与管道快卡连接，便于拆洗。

c. 主塔采用夹套设计，可通冷却介质。

d. 主塔内壁及与干粉接触的管道全部采用304不锈钢，内表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm，塔体内壁处侧采用加强筋焊接技术，确保塔体牢固，塔体外表面采用304不锈钢材质，外包全焊接覆层，表面拉丝亚光处理，塔顶花纹板厚度不小于3mm。

e. 干燥塔安装防爆门，同时防爆门与塔体内壁齐平密封、无死角。

f. 干燥塔安装服务门，直径500mm，与塔体内壁齐平密封、无死角。

g. 干燥塔设计在操作过程中检查的侧灯和观察窗，数量分别2个。

h. 干燥塔设计相应的防止内壁黏附粉尘的装置（空气吹扫）。

i. 物料传输过程中需有冷风冷却过程，保证物料在收集口的温度小于30℃，冷风需控制湿度≤40%。

j. 浸膏的进料口在二楼洁净区，干粉出料口以二楼洁净区为主，可考虑在一楼用于特殊情况的出料（车间平面工艺图纸可向甲方索取）。

k. 旋风分离器材质为304不锈钢，内壁机械抛光，内表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm，无死角。

l. 旋风分离器两端的压力显示。

m. 投标方提供400L缓冲罐，该罐采用蜂窝式夹套设计，夹套通工业蒸汽，蒸汽压力0.8Mpa，罐安装顶搅拌，转速变频可调0~60转/分钟，缓冲罐至干燥塔采用偏心螺杆泵。罐顶部留有直径300mm物料进口，进口安装可拆卸式的特制65目滤网，滤器深度为300mm。另外罐顶留有带安全电压的试镜灯和试镜、CIP喷淋球及罐外快接口；罐底安装卫生级蝶阀与偏心螺杆型泵连接进行物料输送至喷雾干燥机；螺杆泵流量满足喷雾干燥机进料及产能要求，变频调速。

n. 在出料区配备1只快卡式接料桶，并备用2只。接料桶采用304不锈钢制作，接缝圆滑，不得出现飞边或毛刺。