（一）调空容易、适用性强
1.通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到**。
2.每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
3.物料的停留时间可以精确调整。
4.物料流向单一，无返混现象，干燥均匀，质量稳定，不需要再混合。

（二）操作简单、容易
1.干燥器的开车，停车操作非常简单，不需要特殊的过程控制设备。
2.停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3.通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

（三）能耗低
1.料层很薄，主轴转速低，物料转送系统需要的功率小，电耗少。
2.以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。

（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
1.常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含粉尘。
2.密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂，溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。

（五）安装方便、占地面积小
1.干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
2.由于干燥盘层式布置、立式安装，使得既得干燥面积很大，占地面积也很小。

（一）干燥盘
1.设计压力：一般为0.4mpa，**可达1.6mpa。
2.**使用压力：一般≤0.4mpa，**可达1.6mpa。
3.加热介质：蒸气、热水、导热油、干燥盘温度≤100℃-150℃时用≤0.4mpa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热，150℃-320℃时用导热油加热，〉320℃时可采用电、导热油，熔盐等方式加热。

（二）物料传送系统
1.主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。
2.耙臂：每层干燥盘上2-8支固定在主轴上的耙臂。
3.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种型式。
4.碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。

（三）壳体
有常压、密闭、真空三种型式
1.常压型：圆筒或把棱柱形，有整体和对开两种结构，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
2.密闭型：圆筒形壳体，能承受5mpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
3.真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1map，加热介质进出口主管道在壳体内。