一. 前言

    在工业生产中，有些生产环节会产生大量的粉尘，如果对这些排出的粉尘不加处理的话，那么不仅要污染环境，影响人民身体健康和工农业生产，而且,这些分布在气体中的固体颗粒本身就是工业生产中的成品或原料，任意让这些固体颗粒散失在大气中本身就是一种浪费。因此搞好除尘设施，是关系到保护环境，造福人民，优质高产低消耗的重要问题。

    袋式收尘器主要是用过滤的方法将含尘气体中的颗粒阻留在纤维织物上,从而使气体得到净化.因过滤织物通常做成袋状,故称袋式收尘器(也称袋式过滤器)。袋式收尘器适宜于捕集非粘结性、非纤维粉尘。如粉煤灰、水泥等粉尘，与一般除尘器相比，优点是效率高，除尘效率可稳定在99%以上，能除去1微米左右的颗粒，与高效的电除尘器相比，袋式收尘器结构简单，技术要求不高，投资费用低，操作简单可靠。因此作为高效类型的收尘器来说，是一种简单可靠价廉的收尘器，尤其是近年来,耐高温的织物相继投入应用，使袋式除尘器也能长期工作在较高的温度下。

    袋式收尘器其主要缺点是对气体中湿度比较敏感,对亲水性粉尘和气体湿度过大时易堵塞纤维缝隙，因此使用时受到限止。同时我们在操作和维护保养时也应注意布袋的防潮。

    在袋式收尘器工作中,气流中的颗粒被大量截留在布袋表面, 时间一长,气体在透过布袋的阻力就要变大，因此必须对其进行清灰操作。依据清灰方式的不同，又分成机械振打式清灰和气流清灰式两种.用气流清灰的除尘器又可分成几种.象回转反吹式,脉冲反吹式等多种，脉冲除尘器就是一种利用气流反吹来清灰的袋式除尘器.

二 脉冲袋式除尘器各部分简介

    脉冲袋式除尘器是利用高压空气 (0.5Mpa-0.8Mpa)从袋内向外喷吹的方式进行清灰,可以通过调节脉冲周期和脉冲宽度来改变喷吹操作的持续时间和间隔时间，使滤袋保持良好的过滤状态.所以脉冲袋式除尘器的过滤风速较高,除尘效果也比较稳定.同时由于采用压缩空气反吹来清灰,所以滤袋无机械运动,滤袋使用寿命长。

    我厂生产的脉冲除尘器，是在原脉冲除尘器基础改进而来的新型布袋除尘器，采用新型的针刺滤气呢，工作温度高，布袋强度高，使用寿命长。该产品适宜布置于各种粉料仓的顶部和灰库顶部，工作时，从除尘器布袋上清理下来的粉尘直接落入粉料仓，因此具有结构简单，工作可靠，日常维护工作量小等特点。

    脉冲除尘器一般由三个部分组成：

    1·上箱体,包括盖板、排气口等组成

    2·下箱体，包括机架，滤袋组件等组成

    3·清灰系统,包括电磁脉冲阀、脉冲信号控制器等组成

脉冲除尘器的基本构造及工作原理见下图1.

图1

1·气包  2·脉冲电磁阀  3·除尘器上箱体   4·喷吹管  5·文氐管

6·布袋骨架   7·布袋   8·除尘器下箱体

   在图中只画出了一组布袋中的三只布袋，实际上是由六只布袋组成一组，一台除尘器可以由多组布袋组成，清灰操作时，每次只对其中一组布袋进行清灰操作，因此脉冲布袋除尘器在清灰时基本不影响其工作性能,这也是脉冲除尘器的优点之一。其工作过程如下:

    含尘气体从除尘器下箱体（序号8）进入,由外部进入滤袋（序号7）,由于袋外压力高于袋内的压力,所以布袋都向内凹进.净化的气体经袋上部的喇叭形文氏管（序号5）排入上箱体,经排气口排入大气.粉尘则被阻留在布袋外边.其中一部分粉尘由于重力作用自然掉落,其余则每隔一定时间,用压缩空气（压力为0.5—0.7MPa）进行喷吹清灰。

    喷吹时,压缩空气从外部进入气包（序号1），经脉冲电磁阀（序号2）进入喷吹管（序号4），通过喷吹管上的孔向布袋吹入压缩空气。在这个过程中,每次喷吹的时间很短,在此期间, 0.6-0.8Mpa高压空气以高速从喷吹管的孔中向喇叭管(文氐管)中喷射,同时从其周围引入5-7倍的二次空气,滤袋受这股气流的冲击和振动及二次气流的膨胀作用, 使原先凹进的布袋向外鼓起,从而使粘在布袋上的颗粒抖落下来。

    每次喷吹的时间约为0.1-0.2秒.周期为30-60秒,这样迅速准确频繁的动作，是由脉冲控制仪来进行控制的，工作时,脉冲控制仪发出电脉冲,控制脉冲电磁阀进行工作。使压缩空气进入喷吹管，对布袋进行清灰操作。

    脉冲除尘器另一个重要部件是脉冲信号发生器,也叫脉冲喷吹控制仪。它的输出信号直接控制电磁脉冲阀，该控制仪输出一个电信号的持续时间,称为脉冲宽度；在两个信号之间的时间称为脉冲间隔。控制仪输出电信号完成一个循环所需要的时间称为脉冲周期。

    脉冲信号发生器主要由集成电路组成,显示面板带有数码管显示脉冲宽度和脉冲间隔，可以根据实际工作需要,进行手动调节此两个参数，此两个参数的改变，也改变了脉冲周期。该产品集成度较高,工作稳定可靠,外壳采用铝合金型材结构,直接安装在除尘器壳体上。该产品主要技术指标如下:

1·额定输入电压    AC 220V,50Hz

2·额定输出电压    DC 24V

3·额定输出电流      1A

4·耗电量            ≤8W

5·输出脉冲间隔调节范围    1—30s

6·输出脉冲宽度调节范围    0.03—0.20s

7·使用温度范围   －25℃—＋55℃

8·使用环境的空气相对湿度不超过  85%

三 脉冲除尘器主要技术参数

    DMC型脉冲除尘器主要技术参数见下表1。

    在选型时，我们不仅要注意处理风量，还应注意入口粉尘浓度。因为除尘器的性能与过滤风速和气体的含尘浓度有直接的关系。一般来讲，透过滤袋的气流速度(即过滤风速)与气体含尘浓度成反比，因此，在确定过滤面积时,还须满足滤袋的聚尘能力(即两次清灰期间滤袋单位面积上**允许积尘数量).一般聚尘能力不大于400克/m²,可按下式计算:

    聚尘能力=入口气体含尘浓度×过滤风速×两次清灰间隔时间

    计算结果如超过聚尘能力,应降低过滤风速，增加过滤面积，以确保除尘器在正常的工况下运行。

                                                      表1

外形尺寸:

外形尺寸图

四. 使用及维护保养规程

    在设备使用前,应认真阅读说明书,熟悉和理解执行规程的各要点内容,是确保正常使用除尘器的基本条件。

    一. 压缩气源压力保证在0.5～0.7MPa以上.

    二. 检查分气管,脉冲阀接合处,在运输、安装后是否渗气,有即应排除,        打开顶门盖,检查滤袋压紧是否密封.

    三. 参照脉冲喷吹控制仪说明书.(1). 接通电源;(2). 调节所需脉冲       宽度和电磁脉冲阀的喷吹周期(3). 调节所需脉冲间隔—2只相邻       电磁脉冲阀起动的间隔时间;(4). 调节所需脉冲周期—完成一个循       环过程所需要的时间。

   四. 脉冲宽度调节:库内存灰量＜50%, 喷吹时间可调短; 库存量＞50%       喷吹时间应调长,范围在0.02～0.2秒。

   五. 脉冲间隔调节:库内存灰量＜50%, 间隔时间可调长; 库存量＞50%       间隔时间应调短,范围在2～60秒。

   六. 脉冲周期调节:库内存灰量＜50%, 周期时间可调长; 库存量＞50%       周期时间应调短。

   七. 灰库内灰量达到库容的80%以上时, 应严禁进灰。

   八. 每班检查滤袋,保持完好,如有发现破损情况,应立即更换。

   九. 滤袋使用六个月以上时或阻力变得很大（即使进行反复清灰操作也不能降低其阻力）时必须卸下,用清水洗净袋上积灰,彻底晾干,查无破       损后重新装上.

   十. 除尘器使用后,应有专人负责保养,每天检查运行情况,发现故障       及时排除,并注意做好除尘器周围的清洁工作.