纳米二氧化硅在塑料中的应用

在塑料中的应用利用二氧化硅高强度、高流动性和小尺寸效应，可提高塑料制品的致密性、光洁度和耐磨性能。若通过适当的表面改性，则可以达到对塑料同时增强增韧的目的。

纳米二氧化硅在塑料中的应用

将气相法白炭黑添加到聚乙烯中，通过特殊的方法，可使二氧化硅在基体中分散均匀，制得高耐磨、高硬度的聚乙烯复合材料。采用接枝聚合的方法对气相二氧化硅进行表面改性，利用聚合物大分子链来有效阻隔纳米粒子，减轻其团聚程度，进而用其填充聚丙烯，采用共混工艺制备了综合性能优异的气相纳米Si02／PP复合材料。在低添加量时，可使聚丙烯的韧性提高两倍左右。若向复合体系中加入适量的弹性体，则在保持聚丙烯刚性和拉伸强度的同时，使聚丙烯的抗缺口冲击能力提高3倍左右、分析认为二氧化硅和弹性体可以协同作用，达到增强增韧聚丙烯的目的。利用共混法将二氧化硅添加到PMMA中制备的纳米Si02／PMMA塑料，可大幅提高材料的性能。添加量4％时，可使PMMA的缺口冲击强度提高80％以上，并且制备的复合材料具有很好的光学透明性。

在塑料与其它聚合物共混体系中。可加入二氧化硅改善两相的相容性。如向Ps和PP共混体系中，加入经或甲基氯改性的气相二氧化硅，可以降低相间界面张力，使浊点温度下降，改进二者的相容性。

在环氧树脂中添加气相二氧化硅可明显改善其脆性，可以克服弹性体增韧而致的材料刚性和强度降低的缺陷，达到增强增韧的目的。当添加量为3wt％时，可使复合体系冲击强度提高40％，拉伸强度等提高21％。若通过偶联剂对纳米二氧化硅进行改性，则可使其冲击韧性提高124％ ，拉伸性能提高30％ ，另外，也使制品的硬度、耐磨、耐温和绝缘等性能得到提高。

触变性聚酯和胶衣树脂中的应用在触变性的聚酯树脂中，使用的几乎全部都是二氧化硅，一方面它可以使制品厚度更加均匀、收缩小，更加符合设计的要求；另一方面，由于树脂具有了触变性，减少r树脂的流淌和滴落，减少了树脂的浪费。保护了生产环境。在含量43．5％化的邻苯二甲酸型不饱和聚酯中，加入2％ 的二氧化硅即可达到4．8的触变指数，这个触变指数已经满足国内胶衣树脂的施工工艺。