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纳米气凝胶保温毡是一种新型保温材料、保温、隔热性能优异特出,是应用于高铁、航空航天、**等领域的一种高新技术产品。
AIF气凝胶保温毡负压式干法生产线为我公司自主研发的新型设备。由常州玛特利尔干燥工程有限公司(原常州市普兰达干燥设备有限公司)在原有的研发基础上,将原有的设计的思路上进行改进的新设备,将原有的设备中碰到了一系列的问题上进行总结及探索,完全打翻了仅靠负压带动材料走动和分体式设计的固有设计理念,针对生产中碰到的不形成密封、材料松软卡塞现象严重、操作不便、不利于调整和无法量产,环保节能等实际情况自行改进。
本设备设计由常州玛特利尔干燥工程有限公司(原常州市普兰达干燥设备有限公司)自主研发的**产品。
本设备由常州玛特利尔干燥工程有限公司拥有技术产权,和相关的改进的权力。
本生产线的流程设计理念,为方便控制和产量操作,由喷胶组件和烘干设备进行整合一体布置,形成一个完整的生产线。当松软的片状织物在定制的网板上行走,在负压区 域进行喷涂或吸粉,在烘干区进行烘干。 启动设备电源开关,织物进入设备后,启动负压风机(旋涡风机)运转。运行至喷 胶喷筒下部时,高压风扇和喷料装置按钮相应启动,雾化的胶水在负压风机的作用下, 均匀附着在织物上。 随着玻璃毡的水平移动,输送带底部的负压仓在外部观察监控下可以依次打开。在 负压作用下,附着在物料表面的气凝胶,同时渗透进织物内部。为了避免喷涂的不均 匀,物料还将上述步骤进行二至三次负压操作(组合)。为符合和满足喷胶浸透的要求,喷胶负压口须设置两~三道。经过二~三次喷胶与负压抽吸后,气凝胶均匀附着在 织物内部,以便于下一工作流程。 附胶后的物料进入下一环节,涂胶后的物料继续在输送带上运行至烘干区。进行干 燥后完成工序的物料,经牵引辊匀速送至收料处,进行后续工作。
加热功率:150-210KW(电),(或采用燃气热风炉 60万大卡)
传动功率:3-5.5KW
循环风机功率:30-60KW
排湿风机功率:6-12KW
物料厚度:5-30mm
产能:4-10m/min
生产工艺:干法
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