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链板式给料机安全培训教材
链板式给料机安全培训教材的图片
参考报价:
830000元
品牌:
联源
关注度:
1919
样本:
暂无
型号:
GBZ1600×8000
产地:
江苏
信息完整度:
典型用户:
水电8局安徽长久新材料有限公司
生产能力:
*
空气速度:
0.12
输送能力:
600t
输送距离:
8m
工作原理:
斗式
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高级会员 第 4
名 称:南通联源机电科技股份有限公司
认 证:工商信息已核实
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产品简介

链板式给料机安全操作培训教材

一:链板式给料机技术性能及技术参数

型号:GBZ1600×8000重型板式给料机 

链板宽度:1600mm 

主、从动轴间距:800mm 

给料能力:100-600t/h 

料层平均厚度:750mm 

**粒度:650mm 

容重(铁矿石):2.1t/m3 

链板速度:0.0197-0.0593m/s 

传动型式:左侧传动 

与地面夹角:α=0° 

电动机型号及名称:YP2200L2-6 变频调速三相异步电动机

电机功率:22 KW 转速:970 r/min 电压:380 V 频率:50 HZ 防护等级: IP 54 

减速机型号及名称:ZJX8-540-Ⅰ直交行星减速机 总速比:i=540 

链条型号:X216(轨链总成) 节距:216mm 滚子直径:φ71.2mm 节数:93节/条 2条 

链板:1500单圆弧平板链 链板数量:93块 单机重量:35.84 t

二、链板式给料机岗位操作规程

1)开车前的准备与检查 

1.1每班工作前,应操作手动干油泵将润滑部位注入适量润滑脂。 

1.2检查个连接部位是否松动,各仪表是否正常。 

2)启动 

2.1破碎机启动后,方可启动给矿机 

2.2按板式给矿机电机按钮使电机启动。 

3)停车 

3.1按板式给矿机停车按钮

4)操作及运转中的注意事项 

4.1工作中应注意链板上的物料分布情况,以防止负荷 不均,降低链环的使用寿命 

4.2注意检查链板的工作情况,保持松紧程度适当,必要时,可用拉紧装置进行调整。 

4.3注意链板是否跑偏,如果跑偏找出原因,应调整拉紧装置及时排除。 

4.4运转中发生不正常响声和故障应立即停车,认真检查排除。 

4.5检查各轴承温度是否正常(一般应为60℃以下),各部位是否有漏油现象。

三、链板式给料机维护规程

1)设备结构与原理 

1.1板式给矿机由主传动、主动轴、机架、链板、从动 轴、支撑辊Ⅰ、支撑辊Ⅱ、拖辊、挡板及料斗等部分 组成。 

1.2设备的运转是由电动机带动联轴器、ZJX-540-Ⅰ直 交行星减速机旋转,通过主动轴上的链轮与轨链总成X216啮合,1500单圆弧平板链作匀速直线运动。使链板上的物料送给下道工序。

2)操作工检查与维护 

2.1使用中应在链板上始终按一定厚度的矿石(一般不 应小于460mm),不允许在卸空状态下直接往链板上 放矿,当无法避免卸空时放矿前应在链板上铺一层防 护层,以防直接冲击链板。

2.2当矿石在料仓中堵塞时(尤其在排矿口附近)应在 链板上增设防护层后,方可进行爆破,严禁在链板上 直接进行爆破。 

2.3经常检查链板的紧固螺栓,严防松动时运转。检查 链板是否变形,变形严重时及时更换。

3)设备清扫的规定 每班工作完毕后,应对设备进行清扫。 

4)设备的润滑规定 

4.1 ZJX8-540-Ⅰ直交行星齿轮减速机为油池润滑,采用N683润滑油,减速箱内油量不得低于或超过油标线,以免缺油或流出。

4.2主动轴、从动轴、支撑辊Ⅰ、支撑辊Ⅱ、拖辊、轴 承座均为人工润滑,采用锂基润滑脂,其注入量为轴 承座容积的2/3。




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