水泥厂密封板式喂料机电器跳停原因分析及结构改造

一、项目改造背景

  水泥厂生料制备系统在运行过程中，密封式板式喂料机多次出现跳停现象，导致生料系统停机，给生产带来了较为被动的影响。尤其是随着环保管控的日益严格，立磨系统停机以后会导致回转窑系统烟气排放数据出现波动，甚至会超出控制标准，造成回转窑不得不减产甚至止料，严重威胁到整个熟料生产线的连续运行。

二、实施内容

    结合密封式板式给料机在多次跳停检查时出现的链板断裂的现象，通过对板喂机内部结构进行认真检查、分析，对链板、链条、托轮、托轮轴的运行情况进行排查，认为密封式板喂机由于设计上的诸多不合理，是造成运转过程中设备备件损耗较快，运转故障率高，设备频繁跳停的主要原因。

1）首先是设备运行阻力较大。密封式板喂机电机功率为20KW，在电机频率为25Hz时，电机电流就达到了30A左右，设备运行阻力较大；

2）其次托轮与托轮轴直接摩擦的结构导致磨损较快，整套链条的使用寿命仅为一年左右，设备磨损情况相当严重。在彻底更换整套链条之前，由于托轮与托轮轴不断磨损，内外链板受力不均，基本上平均两天就会出现一次内外链板断裂的情况，严重的时候一天内外链板断了两次，严重影响立磨的正常连续运行。

通过以上分析、研究，决定对密封式板式给料机进行改造，具体改造方案如下：

1、对密封式板式给料机输送链条进行润滑改造

增加自动润滑系统，通过增加设备润滑，降低设备之间的磨损，从而减轻设备备件之间运行的阻力。在选择了合适的注油孔后，在两侧检修门的上方各设置了一个油杯，油杯下方是注油管道，管道上安装有控制阀门，可调节注油量的大小。油杯的大小具体参照每班注油量的多少制作

2、对密封式板式给料机输送链条链板进行改造

由于密封式板喂机输送链条链板基本上都是从销轴孔中部*薄弱的位置断裂，为了有效增加薄弱位置的抗折强度，防止链板频繁断裂，将链板销轴孔周围进行加宽，从之前96mm加宽到116mm。

通过后加宽了链板尺寸有效提高了链板的抗折强度。在链板安装好以后，遭遇到较强外力时，由于自身抗折强度增加，避免频繁出现断裂现象的发生，使设备运行连续稳定。

三、技术创新点

1、通过链条托轮与链板之间的间隙，向托轮与托轮轴之间加入润滑油，同时部分润滑油会流到托轮与链条轨道之间，有效减小了托轮与托轮轴、托轮与轨道之间的摩擦，减小了板喂机的运行阻力，延长了链条及轨道的使用寿命，节省了链板、滚轮、轨道等备件。

2、对密封式板喂机输送链条链板销轴孔易断裂薄弱处进行加宽改造，大大延长了链板的使用寿命，由改造前的平均两天断裂一次，到改造后的一个月没有出现一次断裂，保障了立磨系统的组成生产，为回转窑的连续运行做出了贡献，同时也大量减轻了工人的劳动强度。

四、改造效果评价

1、改造前密封式板喂机电机频率为25Hz时，电机电流达到30A；改造后密封式板喂机电机频率为25Hz时，电机电流减小到25A；密封式板喂机电机功率为20KW，功率因数为0.86，电压为380V，按此计算每天的节电量=1.732*380*（30-25）*0.86*24/1000=68度。折合电费每天节约40元。年节约电费一万余元。

2、改造前链条及轨道的使用寿命为一年，改造后链条及轨道的使用寿命可达到两年，改造后链板、链条、轨道的使用寿命显著延长，减少了很多的检修工作，明显减小了岗位工的劳动强度。

3、改造后立磨运行更加可靠，减少了因立磨停机导致回转窑减产、止料情况的发生，有效的保证了回转窑的高效稳定运行。