四齿辊破碎机适用于抗压强度小于200Mpa、湿度小于30%的中硬度及软物料，而且要求破碎粒度粉末状少、颗粒状多的细碎及中碎作业。如煤、焦炭、化肥原料、石油焦、玻璃管、化工原料等固体物料，本机器具有使用维修费特低、破碎比大、性能可靠、粉尘少、噪音低等特点。
　　四齿辊破碎机配置四个齿辊，适用于进料粒度小于300mm、成品粒度要求8-15mm的中细碎作业。如热电厂硫化床锅炉、普通锅炉用煤的破碎；化肥厂破碎化肥原料；太阳能行业破碎废玻璃管等；或者与上述类似的破碎场合。

工作原理

　　四齿辊破碎机是利用四个高强度耐磨齿辊，相对旋转产生的高挤压力和剪切力来破碎物料。物料进入粗辊破碎腔以后，受到两齿辊相对旋转的挤压和剪切作用，将物料挤轧、剪切后（粗破），再次进入相对旋转的细辊，再由细辊挤轧、剪切、和啮磨（细破）成需要的粒度由输送设备送出。

不粘不堵

      由于齿辊式破碎机独特的结构和工作原理，在生产中不粘、不堵，产品运行以来均无反映出粘、堵现象，有效的保证了输煤工艺线的正常运行。

出料粒度保证

      齿辊式破碎机采用劈、折破碎原理，通过齿辊间隙保证出料粒度，并可根据用户粒度要求任意调节，对于不同燃料采用不同粒度，使之充分燃烧从而提高燃烬率，齿辊式破碎机的出料粒度为：10mm以下占95%以上（1mm以下低于5%），10-13mm占5%左右，也就是说出料粒度1-10mm占了90%，为循环流化床锅炉的正常运行提供了可靠条件。（燃烬率高，使得炉渣含碳量低，因而节约能源）

节能环保

      齿辊式破碎机采用劈、折破碎原理，过粉量很少，几乎不增加，即在燃烧过程中不但可以节约能源，还可以减少硝烟除尘系统的负荷。一方面从进料≤300mm的物料一机破至10mm，结构设计上利用了动能原理，采用独特的结构和传动方式，根据来料的大小、多少的不同，分别释放不同的能量从而达到节能的目的；另一方面出料粒度的保证和低过粉率使燃料充分燃烧，从而达到节约能源。电机比传统锤式破碎机功率小，从而降低电耗。