目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种形式的洗砂机，其**的缺点是细砂（0.16mm以下颗粒）流失严重，有的甚至流失20%以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量。过多的细砂排放，还会造成环境的污染。为解决上述问题，我公司成功研制了系列细砂回收系统，该系统是本公司吸收国外的先进技术，结合我国的实际情况而设计的具有世界**的细料回收装置，广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统，人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化等）等，可有效的解决细砂回收问题。
细砂回收系统原理:
1、结构：由电机、碴浆泵、旋流器、ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。
2、工作过程：泵将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂，泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出，直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%，调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度，调节溢流水量，更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
细砂回收系统性能:
1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失几乎不能控制，采用该细砂回收系统，可以有效降低细砂流失量，使其控制在5-10%之内，很好地解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、振动筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长，且不易堵孔。
3、旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成粒浆浓缩、液体澄清等工作。
4、**可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。 5、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。