PLG系列盘式连续干燥机 概述
    盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。
    现生产制造常压、密闭、真空三大类型，1200、1500、2200、3000四种规格，A（碳钢）、B（接触物料部分均布不锈钢）、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和盖顶内衬不锈钢）。三种材质，干燥面积4~180m2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

产品图片

原理
    湿物料自加料器连续的加到干燥器上部**层干燥盘上，带有靶叶的把臂，作回转运动使把臂叶连续的翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热截止形成有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从*后一层干燥盘落到壳体的底层，*后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从地层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

特点
（一）调整容易、适用性强
  1、通过调整料层厚度、主轴转速、靶臂数量、靶叶型式和尺寸使干燥过程达到**。
  2、每层干燥盘皆可单独通过入介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
  3、物料的停留时间可以精确调整。
  4、物料的流向单一、无反混现象，干燥均匀、质量不稳定、不需要再混合。
（二）操作简便、容易
  1、干燥器的开车、停车操作非常简单。
  2、停止进料后，传送物料垢靶叶能很快的排空干燥器内饿物料。
  3、通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内惊醒很仔细的清洗和观察。
（三）能耗低
  1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
  2、以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求。
  1、常压型：由于设备气流速度低，而且失败内湿度分布上高下底，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
  2、密封型：配备溶剂挥手装置，可方便地挥手载湿气体中的有机熔剂。熔剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作、特别适用于易然、易爆、有毒物料的干燥。
  3、真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
（五）安装方便、占地面积小
  1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
  2、由于干燥盘式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。

应用
干燥、热解、煅烧、冷却、反应、升华
  （一）有机化工
  （二）无机化工
  （三）医药、食品
  （四）饲料、肥料

技术参数

技术特性
（一）干燥盘
  1、设计压力：一般为0.4MP，**可达1.6MPa。
  2、**使用压力：一般≤0.4MP，**可达1.6MPa
  3、加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃~150℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统
  1、主轴转速：1~10转分，电磁或变频器无极调速。
  2、靶臂：每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的靶臂。
  3、靶叶：绞接在靶臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
  4、碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
（三）壳体
有常压、密闭、真空三种型式
  1、常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
  2、密闭型：圆筒行壳体，能承受5KPa内压，加热戒指进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
  3、真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1MPa，加热介质进出口主管道在壳体内。
（四）空气加热器  一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。