【风扫式粉状物料专用烘干机】 技术创新点

新型高产高效粉体烘干机主要用于：粉煤灰、脱硫石膏、磷石膏及各种含水粉料。一般在入机物料水分达15～20％时，出机水分可达1.0-2.0％，产量**可达50t∕h,煤耗比回转烘干机下降30～40﹪，废气排放浓度≤50㎎∕Nm³,系统完全实现机械化，自动化控制。

二、主要技术创新点

﹙1﹚物料加入烘干机内筒后，被上升的热烟气吹散，细颗粒被迅速带入外筒，在3-5秒内即被烘干。而湿料团，则在下落过程中受到多次撞击后，被逐渐打散，打散后的细粉又被热烟气带入外筒烘干。而湿料团在未被打散以前始终在烘干机内循环，直至打散为止。其停留时间比传统煤灰烘干机延长了很多，使得物料水分有充分时间来蒸发。

（2）高温烟气通过中部的引风烟道直接送入烘干机上部与刚进烘干机的湿物料相遇，物料能够迅速大量吸收高温烟气的热量，将物料的表面水分快速蒸发掉，彻底消除湿物料的堵塞现象。

﹙3﹚环形料幕的设计，使得热烟气在穿透湿料幕时，热风分布均匀，无风洞现象产生，热效率高，煤耗低，烘干质量好。

( 4 )分区通风技术，可根据物料不同阶段所需的不同供热量，合理分配各区域所需的热风量，使得烘干速度大幅度提高，台时产量较其他类型的烘干机要高出一倍以上，且质量稳定;

三、 主要结构工作原理 nbsp;

风扫式煤灰烘干机主要由钢结构烘干壳体、组合式热交换装置、搅拌扬料盆装置、延时装置、温度控制仪、电气控制等组成。呈立式工艺布置，由一台提升机铺助喂料，热风炉燃烧产生热烟气，通过中部烟道进入中上部湿料层，四周装有数条组合管道，用于分配物料，实现物料和明火分开，物料从进料口喂入通过撒料器，将物料向四周均匀散放，形成一层环状料幕，经由烘干机内中部热烟道散热及截流装置逐步烘干，达到所设定的物料终水份要求，物料在自身重力和风的作用下，随热烟气下落，粗粉由叶轮卸料机卸出，细粉随烟气进入布袋除尘器收集下来，废气净化后排空。

四、 技术优势

1、 技术先进，结构合理

运用粉状物料悬浮分散，快速烘干的技术原理和方法，采用物料平衡和热平衡的原理，设计成能适应不同性质粉状物料的高效热交换装置，该装置分布在烘干机内的预热带、烘干和干燥带。形状是由多组不同角度组合成的滑料盆重叠构成。其功能是使物料尽可能在整个烘干机形成均匀分布。**限度的增加通风面积，增大物料与热烟气的接触面积，提高热交换频率，实现优质高产。

2、 环保、节能效果显著

烘干机的节能主要包括节电和节煤。用风扫式粉料专用烘干机节电性能优越，相对于回转烘干机，它不需要驱动装置。依靠自身物料的重力和风的作用在降落过程中烘干，避免风洞，而且节省动力。相同产量风扫式粉料专用烘干机与回转烘干机相比(以30/t为例)，每吨干料可节电3～5kwh,其次节煤效果显著，由于设备所产生的热量周围全部是物料，任何热量要散发必须通过需烘干的物料，热能利用率可达95％以上，一吨物料每蒸发1％的水分耗煤1.0～1.2公斤标煤，与产量相同的其它烘干机相比，每吨干料可节约标煤30～40％。

3、 适用范围广，烘干质量好

先进合理的结构决定了风扫式粉料专用烘干机可以适用各种粉状物料的烘干要求。并且不会有卡料和堵料的现象发生。在烘干过程中检测系统会根据收尘器废气温度的变化自动控制烘干机喂料量，随时调整终水分的波动与喂料量的平衡，达到质量与产量的协调，改变了烘干史上因初始水分不稳定而影响烘干质量的历史。

4、 设备操作简便，维修费用低

该烘干机整个烘干工艺完全采用自动化检测、控制系统。既可以实现中央集中控制，也可以单机独立运行。大大减轻了工人劳动强度。主机5年内不用维修，不但提高了设备的运转率，也极大地减少了设备的维修费用。因此它的年整个维修费用是回转烘干机十分之一。设备在运转过程中较好的做到了产量、质量、能耗的协调与平衡 。

五、 投资状况与经济效益分析

风扫式煤灰烘干机技术的应用：一是对于老厂现有立式烘干系统改造，二是在新建水泥厂或粉磨站设计中使用。