工作原理
▲湿物料自加料器连续地加到干燥器上部**层干燥盘上.带有耙叶的耙臂作回转运动使 耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面.在小干燥盘上的物料被移送到 外缘.并在外缘落到下方的大干燥盘外缘.在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落入 下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列.物料得以连续地流过整个干燥器。中空的 干燥盘内通入加热介质(加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油>加热介质由干燥盘的一 端进入.从另一端导出。已干物料从^后一层干燥盘落到壳体的底层.^后被耙叶移送到 出料口，排出。水份由设在顶盖上的排湿口排出。并可通过配加翅片加热器、溶剂回收冷 凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高干燥机的生产能力和效果，也 能进行热解和反应操作。

主要特点
▲通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶形式和尺寸可使干燥过程达到较佳。
▲每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质.对物料进行加热或冷却.物料温度控制准确、容易。
▲物科的停留时间可以^调整。
▲物料流向单一.无返混现象.干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
▲干燥器的开车、停车操作非常简单。
▲停止进料后.耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
▲通过特殊的大规格检视门的视镜.可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
▲料层很薄.主轴转速低.物料传送系统需要的功率小.电耗少。
▲以传导热进行干燥.热效率高.能量消耗低。
▲由于设备内气流速度低.而且设备内湿度分布上高下低.粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含 有粉尘。
▲固定盘被设计成夹层.可用液体或蒸汽作为热量传递媒介而进行加热或冷却。物料从盘子边缘像瀑布一样落到下一层盘 子中.加快了干燥或冷却速率。(如夹层热源为蒸汽.在合同中应注明）