气力输送系统介绍：

一、气力输送系统

气力输送系统具有系统简洁，布置灵活，性能可靠，自动化程度高，系统投资高，输送灰气比高，流速底，维护工作量小和年运行费低等特点，深受广大用户的欢迎。

正压浓相气力输送系统，可以根据各种工况和用户需要，选用L型泵静压柱塞输送系统，T型泵集团流气力输送系统和NPD型泵动压悬浮气力输送系统。

系统得进料阀采用气封式圆顶阀，其出料阀采用独特的气动圆柱旋转阀，整个系统得进气阀门和料位计均采用国外原装进口产品。

正压浓相气力输送系统能输送从细粉状、粉状到快状各种松散体物料，如燃煤电厂的粉炭灰、脱硫灰、循环流化床床砂及炉底渣、石灰石粉、石子煤、石英石、纯碱等物料。

正压浓相气力输送系统得适应输送距离50~1200米，其中提升高度已达到75米，系统输送能力可达到150t/h，输送物料  温度为-20度，  温度为450度。

二、气力输送系统结构图

三、正压浓相气力输送系统得典型结构与原理

正压浓相气力输送系统得发送器以拴塞方式输送物料，灰斗和发送器不需额外的流化，系统的模型结构如图所示。系统运行一般由五个阶段组成。

阶段一：可靠的、高强度的圆顶阀关闭发送器进料口

阶段二：输送空气导入发送器，进行浓相拴塞输送

阶段三：输送空气推动灰拴沿着输送管移动

阶段四：施加的空气压力一直保持到灰拴进入灰库

阶段五：进入灰库的空气经布袋除尘器排出灰库

整个运行过程采用全自动plc控制，也可进行就地手动控制。

四、正压浓相气力输送系统得特点

1.系统配置简洁

系统内转动部件少，其中进料阀、出料阀为转动部件，无其他辅助设备；仪用气源和输送气源公用；灰斗不需设置气化装置，气化风机和空气加热器：运行方式灵活多变，可连续运行，也可定期运行。

2.系统输送灰气比高

系统采用高密度的低压拴流式输送，消耗较少的压缩空气可以输送较多的物料，输送灰气闭  可达80-100。以100m距离的粉煤灰输送为例，输送灰气比可达80ka/kg。

3.输送能耗低

由于输送等量物料需要的压缩空气量较小，且输送压力较低，因此输送能耗远低于其他形式的气力输送系统。

4.系统输送流速低

系统输送速度低，以L型泵为例，出口初速度为3m/s，末速度为7m/s。

5.管道磨损小

由于采用较低的输送速度，而气力输送的管道磨损与输送流速成立方比例，管道流速低必然的大大降低管道磨损。

6.系统投资小，年运行维护费用低

由于系统配置简洁，设备少，要求的电除尘器安装高度也较低。因此只需较小的投资。而且由于设备可靠修维护量少，系统能耗低，所以只需较低的费用就可保证系统安全可靠的运行。

7.进料阀采用国际先进的气动圆顶阀

阀门结构可靠，寿命长，检修维护简便，采用国际   的气封式结构接触，密封圈采用特殊配方橡胶制成，保证使用寿命可达100万次。

8.出料阀采用独特的气动圆柱旋转阀

阀门启闭时阀芯与可充气密封圈之间无阀门结构可靠，加工精度高，专为拴流式气动输送系统研制。阀芯与管道道平滑过度：无曲率变化，适合于浓相拴流式输送，采用耐磨阀芯，保证使用寿命为50万次。

9.阀门气动执行器性能可靠，寿命长，推力大

气动执行器采用全封闭回转推杆式直缸驱动，封闭腔内轨迹转换、回转输出，即使在恶劣工况下，也不会由于执行器密封件的磨损而导致内泄漏。

10.气力输送系统控制水平高

系统控制采用先进的可编程序控制器，有自动控制，远方操作和就地手动控制三种控制方式，正常情况下采用自动控制方式。控制系统可实现运行数据和故障信号的采集自动化，对运行数据自行分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。