随着我国“碳中和、碳达峰”战略目标的推进，我国新能源汽车行业发展十分迅速，其电气化、智能化等发展趋势加快了动力电池行业的发展。在新能源汽车以及动力电池的推动下，我国石墨产品的市场需求仍保持增长趋势。

目前，石墨按照来源可以分为天然石墨和人造石墨两类，天然石墨主要来自于石墨矿，根据形状不同可以分为鳞片状、土状和块状；而人造石墨通过易石墨化的石油焦和沥青焦加工制成，根据内部晶体取向可分单晶石墨和多晶石墨，根据制造方法不同又可分为热解石墨、高定向热解石墨、石墨纤维等。天然石墨和人造石墨为目前我国主要的电池负极材料。

天然石墨负极材料受其特点和性能影响，出货量增速相对缓慢。据GGII相关统计，2018-2022年我国天然石墨出货量持续攀升，但增速相较于人造石墨负极材料比较缓慢。2018-2022年我国天然石墨负极材料出货量分别为4.6万吨、4.9万吨、5.8万吨、10.1万吨和20.55万吨，2019-2022年分别同比增长6.52%、18.37%、74.14%和103.47%。2021年和2022年天然石墨负极材料出货量大增的主要原因是新能源汽车产销量上升所致，但是由于天然石墨的能量密度较低，因此天然石墨整体的出货量以及增速不及人造石墨。

天然石墨—晶质石墨

晶质石墨又称鳞片石墨，是公认的价值最高的一种石墨资源，是许多高精尖产品的必备原料。然而这种石墨储量非常少，其鳞片状结构在磨矿与选别过程中易被破坏且无法再生。因此，寻找能够在磨浮过程中保护石墨大鳞片的工艺至关重要。

鳞片大小和固定碳含量决定了晶质石墨精矿的价值，片径在0.2mm以上、固定碳含量>98%的晶质石墨是全球公认的工业应用价值最大、用途最佳的原料。

未来10年是新能源、新材料等战略性新兴产业迅猛发展时期，晶质石墨等战略性矿产需求逐步凸显。高端新能源、新材料产业的快速发展势必对原料的品质提出了更高的要求，晶质石墨分选过程的鳞片保护技术要求亟待进一步加强。

目前，高校、科研院所的专家、学者和生产工程技术人员等针对石墨大鳞片的保护进行研究，但多数研究集中在磨矿过程和浮选过程，这些研究在一定程度上降低了石墨大鳞片的损失，但仍旧存在着一些问题。磨矿作业在鳞片保护中起着至关重要的作用，由于脉石矿物硬度较高，磨矿中势必会对大鳞片造成破坏。合理的磨矿方式和方法不但可以解离石墨与脉石矿物，还可以降低大鳞片石墨的损失。

石墨储量少，其鳞片状结构在磨矿与选别过程中易被破坏且无法再生，但石墨鳞片越大、晶片表面光洁度越好，含碳量越高，其应用价值也就越大。因此，如何优化大鳞片石墨保护工艺、提高大鳞片石墨产率和精矿质量，从而实现资源高效化利用，是目前鳞片石墨选矿的重点和难点，具有极其重要的战略意义。

目前，一些研究人员发现层压粉碎-分质分级-区别再磨再选的浮选工艺流程，为保护石墨大鳞片提供了一种新的思路。而其中晶质石墨的再磨矿浮选过程中，能尽量保持石墨的片状结构与表面光洁度不被破坏的关键技术就是再磨设备的选择。

保护大鳞片石墨磨剥

湖南金磨科技有限责任公司提供保护石墨大鳞片磨剥设备及浮选成套技术，公司是一家专业从事微细粒金属矿物细磨解离和非金属矿物/材料超细化关键装备及成套技术的研发及推广，在矿物加工、湿法冶金、煤化工、粉体材料等领域提供优质的细磨或者超细磨装备和技术服务。

作为在矿山行业值得信赖的合作伙伴，金磨科技在为客户提供设备的同时，公司还提供铁矿细磨提质成套技术，多金属有色矿选择性细磨高效分离成套技术，金矿超细磨成套技术，湿法冶金高浓度制浆成套技术，保护石墨大鳞片磨剥浮选成套技术，锰系材料超细磨成套技术，低质煤清洁高效综合利用成套技术，高岭土/碳酸钙超细磨成套技术及高收率石墨球形化成套技术等工程技术。

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