降本增效是目前众多行业的运营发展共识，在导热填料板块，许多企业开始使用氢氧化铝替代氧化铝来降低产品的制备成本，并在实践中证明了其可行性。一、技术可行性低密度优势。与其他常见的绝缘导热填料相比，氢氧化铝热导率稍微逊色，但具有低密度的特点，在轻量化复合材料领域，存在潜在的应用优势。多功能性。氢氧化铝不仅具有导热性能，还具有阻燃、抑烟等多功能特性，这使得它在一些特殊应用场景中比普通氧化铝更具优势。表面改

在粉体材料行业，吸油值是一个关键的物性参数，广泛用于评估填料、颜料和助剂的性能。它不仅影响粉体材料的分散性、加工性能，还对终端产品的质量和应用效果起着重要作用。对于氧化铝填料而言，吸油值是一个间接反映粉体比表面积与孔隙率的指标，比表面积由氧化铝的粒度决定，孔隙率与粉体间的团聚状态有关。不同的吸油值会直接影响氧化铝填料在各种应用中的表现，例如导热材料、涂料、塑料等行业。一般来说，吸油值较高的氧化铝填

在技术迭代加速、市场格局重构的浪潮中，企业若想穿透行业迷雾，往往需从细微处捕捉变革先机。当“降本增效”成为多数企业应对内卷的生存法则时，材料领域的替代革命正悄然展开——在导热填料赛道，一场以氢氧化铝为核心的成本优化战已拉开帷幕。曾经被高端球形氧化铝占据的阵地，正被这种兼具功能与性价比的材料逐步渗透，其背后的技术博弈与产业逻辑值得深思。替代潮起：从性能崇拜到成本理性过去，球形氧化铝因其规整形貌与稳定

在当代科技与工业迅猛发展的进程中，氧化铝以其低调却强大的实力，于诸多关键领域扮演着无可替代的角色。从日常随身携带的智能手机内部，那些保障芯片稳定运行、防止电流干扰的微型绝缘组件，到大型冶金高炉内部承受上千度高温的坚固内衬，氧化铝凭借其卓越特性，如同一股无形而强大的驱动力，持续推动着人类科技的前沿探索与生活品质的稳步提升。 氧化铝粉体是通过物理或化学方法，将氧化铝原料处理成的粉末状物质，粒径

在材料科学领域，粉体凭借其卓越的性能和广泛的应用，迅速吸引了科研人员和工程师们的目光。从电子设备到航空航天，氮化铝粉体正发挥着不可替代的作用。（一）定义与本质氮化铝粉体，从化学组成来看，是由铝元素和氮元素以 1:1 的比例通过共价键结合而成的陶瓷材料。其晶体结构属于六方晶系，这种结构赋予了它诸多独特的性质。在微观层面，氮化铝粉体呈现出细小的颗粒状，这些颗粒的大小、形状和分布对其性能有着重要影响。（

对于新能源汽车来说，动力电池无疑是它的核心，一旦汽车行驶出现问题，大概率就是这里出现了问题。为了保持性能稳定，动力电池对工作温度比较挑剔，在高温环境下其能量密度、使用寿命、放电倍率等都会受到极大的影响，因此电池热管理技术是新能源汽车的核心技术之一。电池热管理主要是温度的控制，通过热传导的方式将热量从动力电池系统传递至散热组件，然后利用散热组件本身的散热性将热量散发到环境空气中。因此在解决电池包散热

传统工艺中存在的技术矛盾： 在追求高导热性能时，常规方法依赖高比例导热填料的引入，但由此产生材料体系黏度骤增、流平性劣化等问题。若采用增大填料粒径的方案虽能改善加工流动性，却会导致界面接触粗糙化与热阻上升。而普通表面处理技术虽能暂时改善分散性，却易引发挥发性物质残留风险。东超新材料的创新解决方案： 通过自主研发的粉体预处理技术体系，对超细硅脂导热粉填料实施表面能调控与界面优化。

一、界面热阻优化功能 针对电子元件与散热器接触面的微观不平整及装配间隙问题，导热垫片通过填充空气隔热层（空气导热系数0.024 W/(m·K)），有效降低界面热阻。东超新材料导热垫片用导热粉体填料（导热系数1~15 W/(m·K)）填充空隙，取代空气，显著降低接触热阻，提升散热效率。其材料体系采用有机硅橡胶复合高导热氮化铝、氧化铝等填料，显著提升接触面热传导效率。导热垫片提供电气绝缘与机