公司介绍
东莞东超新材料科技有限公司(简称东超新材)创立于2014年,是从事高端功能粉体设计、研发、生产、销售于一体的国家高新技术企业。产品广泛应用于智能消费电子、通讯设备、光伏发电、高端装备、医疗行业、新能源汽车等领域。 公司拥有7000平方米的现代化生产基地,年产能可达到8000吨以上,技术配备高水准的研发团队,配有专业的导热粉体材料研究实验室、表面改性研究实验室、以及精密先进的检测室,并与多所高校和研究机构长期建立技术合作和人才培育输出。公司通过****:2015质量管理体系认证和IATF16949:2016汽车行业质量管理体系,已成为多家知名汽车企业原材料提供商。公司秉承“创新、品质、服务”的企
主推产品
4.0W/m·K 低粘度灌封胶导热粉
面议6.0W/m·K 高性能凝胶用导热粉
面议13.0W/m·K 高性能硅胶垫片导热粉
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氢氧化铝(Al(OH)3),作为一种无机阻燃剂,在室温下展现出卓越的化学稳定性。然而,当温度上升至200摄氏度时,它会开始吸收热量并发生分解,释放出三个结晶水分子。在这个过程中,每克氢氧化铝能够吸收高达878焦耳的热量。当温度进一步升至300摄氏度时,氢氧化铝会失去两个结晶水,转变成一水软铝石。这种吸热脱水的过程显著减缓了聚合物的燃烧速率,氢氧化铝在此作用中类似于一个散热器,降低了燃烧速度。同
引言 随着全球能源危机和环境问题的日益严重,新能源汽车作为我国战略性新兴产业,得到了快速发展。电动汽车、混合动力汽车等新能源汽车在降低能源消耗和减少污染物排放方面具有显著优势。然而,新能源汽车在使用过程中存在一定的安全隐患,尤其是电池系统的热失控问题。因此,提高新能源汽车的安全性能成为当前亟待解决的问题。氢氧化铝阻燃粉作为一种绿色、高效的阻燃材料,在新能源汽车领域具有广泛的应用前景。二
引言 随着全球能源危机和环境问题的日益严重,新能源汽车作为我国战略性新兴产业,得到了快速发展。电动汽车、混合动力汽车等新能源汽车在降低能源消耗和减少污染物排放方面具有显著优势。然而,新能源汽车在使用过程中存在一定的安全隐患,尤其是电池系统的热失控问题。因此,提高新能源汽车的安全性能成为当前亟待解决的问题。氢氧化铝阻燃粉作为一种绿色、高效的阻燃材料,在新能源汽车领域具有广泛的应用前景。二
一、引言 油墨作为一种重要的印刷材料,其性能直接影响印刷质量和产品的使用寿命。在油墨配方中,纳米填料的添加已成为提高油墨性能的重要手段。阿尔法纳米氧化铝粉(DCA-500N)作为一种高性能填料,其在油墨中的应用具有显著的优势。本文将详细探讨阿尔法纳米氧化铝粉在油墨中对收缩的作用及其影响机制。二、阿尔法纳米氧化铝粉(DCA-500N)的特性 高比表面积:阿尔法纳米氧化铝粉具有
一、引言 随着电子设备的小型化、高性能化,散热问题日益凸显。导热界面材料作为解决散热问题的关键材料,其性能直接影响电子设备的稳定运行。球形氧化铝作为一种新型导热填料,因其独特的结构和性能,在导热界面材料领域具有广泛的应用前景。本文将简要介绍球形氧化铝的特点,并详细探讨其在导热界面材料中的应用及表面包覆技术。二、球形氧化铝粉(DCA-S)的特性 高导热性能:球形氧化铝具有优
一、氧化铝的分类 氧化铝,化学式为Al2O3,是一种无机化合物,广泛应用于陶瓷、化工、电子、研磨等领域。根据氧化铝的纯度、晶型、粒度等不同特性,可将氧化铝分为以下几类: 按纯度分类:普通氧化铝、高纯氧化铝(99.5%以上)、超纯氧化铝(99.9%以上)。 按粒度分类:微米级氧化铝、亚微米级氧化铝、纳米级氧化铝。二、不同行业对氧化铝的要求 陶瓷行业:要
随着我国经济的快速发展,人们对安全、环保、绿色生活的需求越来越高。阻燃剂作为一种能提高材料阻燃性能的物质,已在许多领域得到广泛应用。氢氧化铝作为一种环保型阻燃剂,具有阻燃效率高、无毒、抑烟等优点,受到众多行业的青睐。一、氢氧化铝阻燃剂的特性 阻燃性能:氢氧化铝在高温下分解吸收热量,释放出水蒸气,降低材料表面温度,阻止火焰蔓延。 无毒环保:氢氧化铝分解产物为水蒸
氧化铝,作为一种重要的无机非金属材料,以其独特的物理化学性质在众多领域发挥着关键作用。它不仅是铝工业的主要产品,也是陶瓷、电子、化工等行业不可或缺的原料。在氧化铝的众多晶型中,α-Al2O3与普通Al2O3氧化铝尤为引人关注。α-Al2O3,又称刚玉,是氧化铝的一种晶型,具有高熔点、高硬度和良好的化学稳定性;而普通Al2O3氧化铝则通常指非α晶型的氧化铝,其性能与α-Al2O3存在一
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针对0.5~1mm厚度、12W/m·K导热性能要求的硅胶垫片,东超新材提供了一款高性能的导热粉体解决方案。在高端计算机CPU、GPU等关键部件的散热应用中,传统的12W/m·K导热硅胶垫片往往不足以满足散热需求。因此,更倾向于使用超薄型硅胶垫片,以实现热量的快速传递和散发。超薄导热硅胶垫片由于热传导路径短,散热效果更佳,特别适用于散热要求极为严格的环境。 在制备高
提高10W/(m·K)导热凝胶的抗垂流和抗开裂能力是一个关键的技术挑战。在通常情况下,当这种导热凝胶被用于填充竖直放置的发热器件与散热器件之间的较大间隙,如RRU基站,它会在高温测试环境中出现滑动甚至裂缝,这可能会导致热传导效率下降,进而影响设备的稳定运行。 采用特殊工艺对高导热粉体填料组合物进行优化:东超新材料公司通过使用新型耐高温处理剂,对导热粉体进行均匀表面改性,降低了导热
制备具有13.0 W/(m·K)导热系数的凝胶,通常需要加入大量高导热粉体,但这会导致粘度增加、挤出速率下降和成本提高。那么,导热粉体如何在13.0 W/(m·K)高导热凝胶下获得较高的挤出量呢? 为了在保持较低粘度和成本的同时,使凝胶达到13W/(m·K)的高导热系数,关键在于采用低填充量的高性能导热填料。东超新材通过最新的改性技术,使用自主合成的有机硅高分子表面处理剂,通
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