要实现8.0~9.0 W/m·K的高导热系数凝胶，确实需要在体系中加入大量高导热粉体，但这通常会导致粘度显著上升，挤出速率降低，以及成本增加。东超新材通过其技术专长和创新方法，提供了一种解决方案。

开发的高性能凝胶导热粉体采用了以下策略：

1. 高导热和低密度无机非金属粉体的组合：通过选择具有高导热率和低密度的无机非金属粉体，可以在不显著增加粘度的情况下提高导热系数。

2. 最新的改性技术处理：对粉体进行表面改性，使用特定的有机高分子化合物进行接枝处理，以提高粉体在硅油中的分散性，从而减少增稠并允许更致密的填充。

     可以采用特定的粉体表面处理和改性技术。这些技术能够优化粉体颗粒的表面特性，从而改善其在硅油中的分散性和填充效果。

     通过这种处理，粉体颗粒能够实现更紧密的堆积，同时保持较低的表面极性。这样做的好处是，凝胶在达到的高导热效率的同时，仍能维持良好的挤出性能、耐温性（减少开裂和滑移现象）、电绝缘性，以及较低的界面热阻（BLT）。这些综合性能的提升，使得硅凝胶成为一个高效且实用的导热材料，适用于对导热性能和加工性能都有严格要求的应用场合。

   这种处理方法有助于确保凝胶在实现高导热性能的同时，仍能保持较高的挤出速率。同时，由于采用了成本效益较高的材料和处理技术，该解决方案也具有价格优势。

    总结来说，东超新材开发的这款高性能凝胶导热粉体，通过精心选择粉体材料和创新的表面改性技术，成功解决了高导热凝胶在挤出过程中粘度增加和挤出速率降低的问题，同时保持了成本效益，使其在需要高导热性能的应用中具有竞争力。