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导热界面材料专用东超球形氧化铝粉(DCA-S)表面包覆填料

导热界面材料专用东超球形氧化铝粉(DCA-S)表面包覆填料
东超  2024-12-18  |  阅读:58

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一、引言

        随着电子设备的小型化、高性能化,散热问题日益凸显。导热界面材料作为解决散热问题的关键材料,其性能直接影响电子设备的稳定运行。球形氧化铝作为一种新型导热填料,因其独特的结构和性能,在导热界面材料领域具有广泛的应用前景。本文将简要介绍球形氧化铝的特点,并详细探讨其在导热界面材料中的应用及表面包覆技术。

二、球形氧化铝粉(DCA-S)的特性

       高导热性能:球形氧化铝具有优异的导热性能,其导热系数远高于传统填料,有利于提高导热界面材料的整体导热效果。

       球形结构:球形氧化铝的球形结构使其在填充过程中具有良好的流动性,有利于提高填料的填充密度,降低孔隙率。

       粒度均匀:球形氧化铝粉体的粒度分布均匀,有利于提高导热界面材料的力学性能和导热性能。

       良好的化学稳定性:球形氧化铝具有优异的化学稳定性,耐腐蚀、耐磨损,适用于各种环境。

       高温稳定性:球形氧化铝在高温环境下仍保持良好的导热性能,适用于高温场合的导热界面材料。

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三、球形氧化铝粉(DCA-S)在导热界面材料应用

       提高导热系数:球形氧化铝作为导热填料,可有效提高导热界面材料的导热系数。通过调整球形氧化铝的填充比例,可实现导热系数的优化。

       降低热阻:球形氧化铝的球形结构有利于降低导热界面材料的热阻,提高热传导效率。

       改善力学性能:球形氧化铝的填充可提高导热界面材料的力学性能,使其具有良好的抗压缩性和抗撕裂性。

       提高热稳定性:球形氧化铝在高温环境下仍保持良好的导热性能,有利于提高导热界面材料的热稳定性。

       应用领域:球形氧化铝导热界面材料广泛应用于电子器件、LED照明、太阳能电池、航空航天等领域。

四、球形氧化铝粉(DCA-S)表面包覆对热界面材料的应用

       提高分散性:通过表面包覆技术,可提高球形氧化铝在基体树脂中的分散性,降低团聚现象,提高导热性能。

       改善界面相容性:表面包覆技术可改善球形氧化铝与基体树脂的界面相容性,提高导热界面材料的整体性能。

       调整导热系数:通过表面包覆不同材料,可实现对导热系数的调控,满足不同场合的需求。

       提高抗氧化性:表面包覆技术可提高球形氧化铝的抗氧化性,延长导热界面材料的使用寿命。

       应用实例:表面包覆球形氧化铝导热界面材料已成功应用于某型号LED灯具散热模块,有效提高了灯具的散热性能和光效。

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       球形氧化铝粉(DCA-S)作为一种高性能导热填料,在导热界面材料领域具有广泛的应用前景。通过表面包覆技术,可进一步优化球形氧化铝的性能,为我国电子设备散热提供有力支持。随着科研技术的不断进步,球形氧化铝导热界面材料将在更多领域发挥重要作用。


      东超新材通过复合搭配、表面改性、干湿法一体化等技术,将不同类型、不同形态和不同尺寸的导热粉体糅合,形成一种高性能的导热粉体,可以提高粉体在有机硅、聚氨酯、环氧、丙烯酸、塑料等体系的填充率,形成致密的热路径,从而降低体系的粘度,促进填料之间的协同作用,获得更好的导热性。欲咨询具体推荐方案。



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