设备原理：

  滚筒干燥机是一种通过转动的圆筒，以内加热传导型转动干燥设备，将附在筒体外壁的液相物料或者带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动，旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿份得到蒸发、脱湿、使含湿份的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，到置于刮刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器将干物料集中、包装。蒸发除去的湿份，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管排放至大气中。
  其热效率高，可连续操做，故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥，对膏状和粘稠物料更适用。可分为二种形式:单筒、双筒干燥机。另外也可按操作压力分常压和减压两种形式。

应用范围：

  适用于化工、染料、制药、食品、冶金、酵母等行业液体功较粘稠物料的干燥。广泛应用于：米粉、麦片、α淀粉、马铃薯全粉、净水剂、硫酸铜、动物胶、植物胶、染料酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、染料、蒸馏废液、硫化蓝、青霉素菌渣、废水提取蛋白等食品的干燥成品成片状、粉状及颗粒状。
  该机主要用于处理液体物料，既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥，又可通入冷水冷却结片。可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。

功能特点：

• 热效率高。因滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全部都用于筒料膜湿分的蒸发上，热效率可达80%-90%。
• 操作弹性大，适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，都可以改变滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大的方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
• 干燥时间短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中，则可在减压条件下运行。
• 干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且传热、传质方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸发强。
• 单机的生产能力，受到筒体尺寸的限制。一般滚筒干燥器的干燥面积，不宜过大。单筒的干燥面积，很少超过12m2。同一规格的设备，其处理料液的能力，还受到料液性质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素的影响，变化幅度较大，一般在50~2000kg/h。 
• 供热介质简便。常用饱和水蒸气，压力范围为2~6kgf/cm2，很少超过8kgf/cm2 。对某些要求在低温下干燥的物料，可采取热水作为热媒；对要在较高的温度下干燥的物料，也可用热媒或高沸点有机物作为热媒。

结构形式：

一般来说，滚筒刮板干燥机按滚筒数可分为单筒、双筒和多筒刮板干燥机三种类型：
• 单滚筒干燥器：用于溶液或稀浆状是浮液的物料干燥。布膜方式常为浸液式或喷溅式。筒体用铸铁或钢板焊制。筒内供热介质的进出，采用填料函密封型式的进气头结构。筒内凝液，采取虹吸管并利用筒内蒸汽的压力与疏水阀之间的压差，使之连续地热排出筒外。 
• 双筒型干燥器：双筒型干燥器由同一套减速传动装置，经相同模数和齿数的一对齿轮啮合，使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同，分为对滚式和同槽式两类。 
• 多筒型干燥器：多筒型干燥器应用于带状物料的干燥。进、出料的方式与液相物料干燥完全不同。带状物料的干燥，除控制湿含量外，还需控制外形的改变，故滚筒采用滚动轴承，以减小阻力，避免在输送过程中拉伸而变形。

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