混合机利用机械力、重力等其他力量，将两种或两种以上的物料实现均匀混合的机械设备。在整个混合过程中，还可增加物料接触表面积，以促进化学反应；同时还可加快物理变化。

   常用的混合机大致分为：气体混合机；低粘度液体混合机、中高粘度液体；膏状物混合机；粉状、粒状固体物料混合机械4类。

   多数用户在粉料、粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备，但专家建议，由于立式锥形混合机存在诸多劣势，且维修率高，因此在粉料、粉体、颗粒状物料混合时，应选择卧式混合机。这款设备就有极高的混合效率，且混合质量好、卸料时间短、残留量少。但选择、使用卧式混合机需注意以下几点：

   1、根据每天的具体生产量选择合适的混合机。因为混合机每批物料加工时间控制在10min，加上出料、进料时间，每批物料的加工时间可按15min进行计算，则1h可连续加工4批料。若选择每批加工量100kg的混合机，便可实现400kg/h。用户可根据实际需要选择混合机。

   2、根据卧式螺旋带式混合机的工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应基本一致。由于内螺旋带的螺距小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，宽度应大于外螺旋带，否则会让物料朝着相同方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这点。

   3、按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体间的间隙可控制在4mm至10mm范围内，物料可用摩擦力带动混合。但因粉碎粒度、物料的摩擦系数不同，会使各种组分的物料参加混合的时间出现差异，从而造成产品出现不均匀性。目前部分厂家已意识到，并对其作了改善。一种是注意加工精度，使底隙减少到3mm；另一种是将主轴与壳体之间的位置可调整，根据磨损量调整螺旋带与壳体的间隙。在选择混合机时，这两种形式是我们目前的理想选择。

   4、选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商进行及时沟通，选择适合自己工艺的阀门形式，禁止选择侧口的出料形式。当混合机在规定时间内完成搅拌混合后，短时间内一次放清可保证物料的均匀度；若采用侧口螺旋带逐渐放净，在耽误时间的同时，还达不到预期效果。其二，物料已达到理想均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，在破坏均匀度的同时，还让其失去了选用卧式混合机的意义。

   5、使用卧式混合机要注意投料顺序。一般是先投大料，再投小组分料。注意预混料一定不要用螺旋提升机投料，可用一次性翻斗式投料，或人工投料，这样可有效避免预混料中有效成分的离析流失。

   6、使用卧式混合机，应在混合机启动后逐批投料。混合结束放料时，不要停机，出净料后再混合一批。若出现满载再启动的情况，会引起动力距过大而烧毁电机。