结构原理
    转鼓内套装有同心的卸料螺旋，两者高速同向旋转的同时，又具有一定的转速差，该转速差由传动系统及差速器产生。悬浮液由进料管进入输料螺旋内腔。经加速后进入转鼓内。在离心力作用下，密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁。形成沉渣环层，并被卸料螺旋不断推送到转鼓小端而排出转鼓外，澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外，从而实现悬浮液的固液分离。

▲性能特点

    卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。
▲调整和改进

 针对一些难分离的物料，除了对分离物料本身采取相应的调整措施之外，还可以对离心机作相应的调整和改进：

●增大长径比；

●调整转鼓的转速；

●调节转鼓与卸料螺旋的差转速；

●改变转鼓锥段半锥角及采用多锥角螺旋；

●调整液相出口的溢流半径；

●改变卸料螺旋之螺旋头数和螺旋升角；

●增加BD板结构；

▲排液方式

      本公司的卧式螺旋卸料沉降离心机排液方式有：

 ●标准型/溢流式

   溢流排液式结构简洁，是标准型结构，适用于大多数场合。

  ●向心泵/压力式

   向心泵压力排液式结构较复杂，向心泵有可调型和不可调型二种，其中可调型可实现不停机调节转鼓液池深度，向心泵压力排液方式更适用于液体易挥发的场合。
▲组合驱动方式

●单速电机驱动差速器的输入轴固定。通过更换皮带轮分别调节转鼓转速和差转速，此种调速方式适用于工艺稳定的物料分离。 

●用两台变频器分别控制主、辅电机的驱动。采用双变频器控制主、辅电机的驱动，分别调节转鼓的转速和差转速，调速方式快捷。 

●主电机驱动转鼓，用液压马达调节差速。用变频调速器来调节主电机驱动的转鼓转速，用液压马达变速调节改变差转速。

▲各种转速之间的相互关系以及与卸料螺旋的差转速

  ●转鼓转速：n转=n1 x i1

   n转 — 转鼓转速r/min

   n1 — 主电机转速（主电机转速由主电机铭牌读取，或由变频调速方式调节）r/min

   i1 — 主电机与转鼓皮带轮传动的传动比

 ●转鼓与卸料螺旋的差转速：△n=(n1 x i1-n2 x i2)/i差

   △n — 转鼓与卸料螺旋的差转速r/min

   i差 — 差速器的固定传动比

   n2 — 副电机转速（副电机转速由副电机铭牌读取，或由变频调速方式调节）r/min

   i2 — 副电机与差速器皮带轮的传动比

 ●当采用液压马达或全液压差速装置时，卸料螺旋转速由液压马达或液压差速装置直接调速，则转鼓与卸料螺旋的差转速为液压马达输出转速。