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1、显示方式：数显表显示、液晶显示、电脑显示，直观明了
2、具有打印功能，可打印试验报告
3、恒温时间可达上万小时，可长期处于工作状态。
熔融指数测定仪是指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10分钟通过标准口模的质量或体积。本仪器只适用质量法熔体流动速率（MFR）的测定，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。
主要由加热炉和控温系统两部分组成，仪器下部的控制箱内为控温系统部分，它采用单片机调功率控温方式，抗干扰能力强，控温精度高，控制稳定。上部是加热炉，炉内加热丝按一定规律缠绕在铜棒上，使温度梯度为*小，以满足标准要求。操作控制箱上的控制面板，对加热炉的试验温度进行设定。
GB/T 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
本标准规定了在规定的温度和负荷条件下测定热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的方法。
通常，测定熔体流动速率的试验条件由本标准引用的材料标准规定。热塑性塑料的一般试验条件列于附录A和附录B中。在比较填充和非填充热塑性塑料时，熔体体积流动速率是很有用的。如果知道试验温度下的熔体密度，则可以用自动测量装置测定熔体流动速率
恒温范围： 室温——400℃
计时范围： 0.1——9999秒
计时精度： 0.1秒
切料方式： 自动、手动、时控 三种切料方式
挤压出料部分技术参数：
出料口直径：Φ2.095±0.005毫米
出料口长度：8.000±0.025毫米
装料筒内径：Φ9.550±0.025毫米
装料筒长度：152±0.100毫米
活塞杆头直径：Φ9.475±0.015毫米
活塞杆头长度：6.350±0.100毫米
测试方法分类：1.质量法 2.体积法
款型：1.数显式 2.液晶显示全自动式 3.微机控制式
款型：1.数显式 2.液晶显示全自动式 3.微机控制式
款型：
设置电子P.I.D调节器进行温度控制，完全符合国家标准(不能测试熔体体积流动速率及熔体密度)。该机同时设置了计数器，方便计测切割时间。仪器以切割称重法工作，使用范围较宽。
2.液晶显示全自动式
单片微型计算机进行温度控制与程序控制， 待测试结束，即自动显示特定体积的熔体流经口模所需的时间，经计算即可得出流动速率数值，重复精度高，操作方便。系统介入了温度控制。手动切割装置可在无法进行自动检测时，保证按切割称重法顺利检测。结构紧凑，造型美观，精度高，附配件取用方便 。
3.微机控制式全自动
熔融指数仪设置单片微型计算机自动测试装置及电子自动切割装置。微机系统自轻触键输入相应参数后，待测试结束，即自动计算、打印出流动速率数值，重复精度高，操作方便。使用电脑软件技术的温度控制，能自动消除由于电源电压波动及环境变化而造成的影响，且当仪器温度与标准温度(专用校正温度计另配)出现偏差时，操作人员可以方便地随机修正。电子自动切割装置可在无法进行自动检测时，自动地按预选间隔时间切割，计算*终结果。
1、 仪器的调整：
A:仪器拆箱后，按装箱单及附图一所注明的名称、数量清点与检查仪器是否完好，技术文件、附件是否齐全，待检查无损、无误后再将仪器擦干净，放在较稳固的工作台上。
B:把联接口模挡板的推拉杆（附图二 序号1）向炉体内推入，从料筒的上端口向下看去，可看到口模挡板已将料筒下端口径挡住约三分之一。放入口模。并用装料杆（附图一序号6）将其压到与口模挡板接触为止。
C. 把水准仪支架从料筒的上端口插入料筒，并使水准支架的底面与口模接触，再把水准仪放在水准仪支架上。以水准泡为准，调节底座下面的四个调节螺钉，使料筒达到铅垂状态（注：意即水准仪上的气泡处于正中位置）。随后锁紧调节螺钉上的锁紧螺母，取下水准仪及水准仪支架。
工作条件：
环境温度：10℃-40℃
环境相对湿度：30%-80%
周围无震动、无腐蚀性介质的环境中。
在稳固的基础上正确的安装并调至水平
使用环境无强磁场，空气无强对流
电源：AC220V±10% 、50Hz
功率：0.5KW
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