荆门索立特热能技术有限公司(jmtcjn.com)生产的强对流罩式光亮退火炉是以氢气(H2) [或氮氢混合气]作为热处理保护气体，以天然气等燃料或电作为加热热源，以不锈钢波纹内罩作为密封工作室，以密封式不锈钢复合炉台作为工件承载体，通过大功率炉台风机进行罩内气体强对流循环，并分别配以加热罩进行加热、冷却罩进行冷却的成套工艺设备。

    强对流罩式光亮退火炉设备原理： 

    全氢(或高氢)罩式炉是以氢气作为退火热处理的保护气。氢气的原子量*小，是一种极其活泼的气体，特别是在加热的高温状态下，滚动速度异常之快，氢气的传导速度是氮气的7倍，可直接从钢卷的径向进行热传导；氢气的密度也很小，只有氧气的1／14，对炉内循环风的阻力很小，使工件受热均匀，风机噪音小。此外，氢气还具有高温时能有效地将氧化残留物转化为水蒸气的还原能力；同时氢气在高温时可降低碳氢化合物的沸点使其易于挥发，这些对于提高冷轧钢板的退火质量具有决定作用。

    设备组成及结构特点 ：
    一台套罩式光亮退火炉由二个炉台，二个波纹内罩，二个阀站，一个加热罩，一个冷却罩，管路及控制系统组成。台罩比可按用户生产需要选配。

    特点 ：
     A 炉台与内罩密封及气体保护安全可靠。采用优质耐热钢和结构钢复合结构，高温下承载工件不变形，与内罩间采用真空水冷密封，具有良好气密性。下部设有双速大功率强对流风机，采用静密封使其与内罩同处一个保护气氛空间。结构新颖合理、安全可靠。

    B 由于氢气的高效热传导功能，波纹内罩增加受热面积，其产量比传统设备提高40—70％，产量高、能耗低。采用优质耐热钢波纹筒体和旋压封头及水冷式密封结构，它与炉台密封组成罩式炉的密闭工作室。具有良好的热传导性能和高温强度，可保证在正负压力和加热冷却的变换中正常工作。

    C 全纤维节能炉衬加热罩、燃气炉采用大燃气流量和高速可调烧阻，加热工艺全自动化控制。电加热罩由外壳、炉衬及电加热元件组成。全纤维炉衬结构，Cr20ni80电阻带悬挂于耐热瓷钩上，壳体外部配置弹性锥体式触头接电箱。燃气加热罩由外壳、炉衬及燃烧系统组成。炉衬采用节能型全纤维模块安装结构，烧咀沿园周切线方向分布于罩体下方，燃烧系统全部采用德国霍科德(schroder)元件，罩体上部配有热交换器利用二次风余热助燃，结构先进合理，性能完善。

    D 冷却罩采用气／水冷组合强对流冷却方式，冷却时间短。冷却罩由壳体，鼓风机(或轴流风机)和喷淋装置组成。壳体采用1Crl3不锈钢结构，风冷可根据需要选择罩体上部鼓风机抽风或下部轴流风机吹风的形式，风水冷同时进行时采用下部吹风以提高冷却速度，缩短冷却时间。水冷喷头以软管和快速接头与供水系统连接，断接灵活，操作方便。

    E 除炉罩和产品起吊外，所有生产过程及安全保护均具有自动程序控制功能。 控制系统是罩式光亮退火炉的核心技术，是设备先进性的重要部分。我公司的控制系统分为常规控制和计算机控制两大类，可供用户选择，并可按用户需求进行不同的系统配置。

    计算机控制系统 ：
    该系统是计算机和过程控制技术的综合运用。通过监控计算机，基本控制单元，通讯网络来实现炉温控制及抽空、充气、风机转速切换、风冷／水冷切换和各关键部位的机电联锁。具备过程参数设置、动态显示、报表打印、数据储存、故障报警等功能。协调地完成除工件装卸和炉罩吊装以外的整个生产过程的检测、控制、监视、操作、管理服务等工作。

    常规控制系统 ：
    采用智能化程序控温仪表、对电加热炉、燃气炉进行温度控制。系统配置可编程控制器，按给定的工艺程序对内罩进行抽空、氮气吹扫、保护充气、炉台风机速度切换。风冷、水冷等步骤进行程序控制。同时，系统还具备内罩密封性的自检及报警功能。 

    退火炉产品特点： 
    1、处理后的黑色、有色带材、线材无氧化、外表平整光亮，具有良好的交货状态。 
    2、无粘连。由于氢气保护，炉内上下、卷材里外温差非常小、温度均匀，不会发生局部过热而粘结的现象。 
    3、由于氢气保护、卷材透热性好，工件退火质量稳定，机械性能好，能达到DIN标准的一切要求。 
    4、工件无须酸洗，节省了酸洗工序设备及工艺费用，避免环境污染，降低生产成本。

    以上强对流罩式光亮退火炉为公司常备规格，其他规格和吨位按用户要求设计：电加热炉装炉量为1 0T—50T，燃气炉装炉量为35T—1 20T。