圆振动筛性能特点：

1、筛分能力高，处理速度相对较快。

2、振动器采用轴承稀油润滑、外置式块偏心结构。具有激振力大，轴承负荷小、温度低，噪音小等特点。（轴承温升小于35°）。

3、振动器整体拆装，维护、更换方便，大大缩短了检修周期。（更换振动器只需1～2小时）。

4、筛机侧板采用整板冷作、无焊接、强度高使用寿命长。 横梁与侧板间联接采用抗扭剪高强螺栓联接，无焊接、横梁易更换。

5、筛机采用橡胶弹簧减振，与金属弹簧比，具有噪音小，寿命长，过共振动区平稳、 筛机各支点动负荷小等特点。

6、电机与激振器联接采用挠性联轴器，具有使用寿命长，对电机冲击小等特点。

圆振动筛特点：

1、圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，使用维修方便。

2、圆振动筛采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔。

3、圆振动筛采用橡胶隔振弹簧，寿命长、噪声小、过共振区平稳等。

圆振动筛适用行业：

化工行业：树脂、涂料、工业药品、化妆品、油漆、中药粉等。

食品行业：糖粉、淀粉、食盐、米粉、奶粉、豆浆、蛋粉、酱油、果汁等。

冶金矿业：金属、铝粉、铅粉、铜粉、矿石、合金粉、焊条粉末、二氧化锰、电解铜粉、电磁性材料、研磨粉、耐火材料、高岭土、石灰、氧化铝、重质碳酸钙、石英砂等。

公害处理：废油、废水、染整废水、助剂、活性碳特点

圆振动筛使用维护：

振动筛应在筛面没有物料的情况下启动，尽量避免带料开机，筛机运转平稳后才能给料。停机前应先停止给料，待面物料排除后再停机。工作过程中应经常观察筛机运行情况，如发现运动不正常或异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。

YA圆振动筛故障分析及解决

1、筛面受力不均入料不均：进入圆振筛的下料漏斗，是一个人字型的漏斗，而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等原因，导致分料不均，从而致使一边筛网严重过载，而另一边筛网近乎空载运行，所以常造成筛网磨损不均破损较快。

2、筛面受力过大和布料不均：漏斗和圆振筛入料端距离太高，矿石从漏斗进入圆振筛时，对入料处冲击力过大，导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题；矿石进入圆振筛入料端后，分布不均匀，矿石总是往一侧跑，只有一半的筛网起到筛分作用，导致一边积矿严重，筛分效率低。

物料滞留时间过长矿石在筛网上移动慢，矿石移动速度过慢，导致筛面上积矿过多，使圆振筛总是在超负荷的状态下运行，从而导致筛网破损快，挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障针对以上问题，从以下 3 个方面进行了整改。

1、 增加分料器

针对漏斗分料不均，对漏斗进行改造，在皮带下料处增加一个分料器，分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动，把矿石均匀分入两边漏斗，进入圆振筛，使两边入料相对均衡，很好地解决入料不均的问题。同时也改变筛网的材料，例如采用超耐磨鑫海耐磨筛网，耐磨防腐，使用寿命长。

2、 降低高差，调整入料漏斗位置

针对冲击力过大的问题，通过降低漏斗出料端和圆振筛入料端的高差，使矿石很平稳的流入圆振筛，很大程度上降低了矿石对圆振筛冲击力，使圆振筛受力较为均衡，有效解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题。同时为了解决矿石在入料端口分布不均的情况，在入料口加宽入料漏斗位置，从而使物料均匀地分布于整个筛面，使筛分效率大大提高。

3、 增大筛面坡度，提高矿石移动速度

矿石在筛面上移动速度慢，导致筛面上积矿厚，压矿严重。影响移运速度的主要因素，有圆振筛的振幅和筛网的坡度。调整振幅是通过添加偏心块来完成，在生产中通过调整圆振筛的振幅实践表明，效果并不明显。所以在实际中一般调整圆振筛的角度，在进料量不变的情况下，加大圆振筛的坡度，提高了矿石的运行速度，减少了矿石在筛网上的停留时间。

圆振动筛安装方法

吊装振动筛一般用于破碎行业，需要配套的有皮带机和溜槽。吊装振动筛的质量大约在7000斤左右吧，而且需要安装在 一个4米高的振动平台。吊装筛的大致安装方法如下： 由于它的质量较大，且需要安装在四米高的平台上，所以我们要动用吊车。大致的准备工作应该是这样的：吊车一部 ，千斤绳一根；人员方面*起码的焊工要三人，专业操作起重机的2人，安装技术人员和管理人员分别一人。安装前**多看几遍图纸，牢记每个部件的安装位置。然后一切就绪就可以开始安装。

安装过程中一定要注意安全，每个在场人员必须佩戴安全帽，一切的操作要听管理人员的指挥。免得因配合不协调而 导致操作上的安全问题。吊装筛的安装应遵循由上到下的安装原则，安装一部固定一步，固定一步检查一步。*后安装完 成后要在技术人员的指导下开机试验，待一切调试完成后方能投入到生产中去，且不能省去任何一个环节。

吊装振动筛看似很庞大的一个家伙，但是遵循安装流程的话，一切会很简但很简单。安装过程中一定要注意安全，操作过程中也一定要注意安全！