活性石灰窑它具有热耗低，石灰活性度高，燃料适应性强，结构简单，造价低廉等优点。适用于钢铁行业利用高炉煤气和焦炉煤气以及化工、电石行业利用电石炉尾气或与煤粉混烧等技术，以达到提高石灰质量和节能的目的，煅烧出高质量的活性石灰。

结构和类型

活性石灰窑的结构

活性石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、卸灰装置、自动化仪表控制及除尘装置等组成。

活性石灰窑类型

按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等；气烧窑，包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等；

按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。

同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。

不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同。

石灰的质量

工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面：是要求含碳酸钙成分含量高。二是它的结构晶粒要小，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易扩散，便于煅烧。三是杂质少，别有害成分少如二氧化硅，氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。在石灰石中若有1%这些成分，生石灰中就是18%。

不同行业，不同用途又有不同的标准。如电石行业它别强调活性度即软烧灰，炼铁行业它又强调的是强度，所以要硬烧灰，炼钢则又要 软烧灰。因此它的指标也是不样的，活性石灰标准般要求氧化钙含量要达到97%以上，生过烧率小于10%，活性度要在300ml以上。

按理论计算烧1吨石灰需1.78吨石灰石，煅烧时生、过烧的高低与石灰石质量有定关系。