高精双端面研磨机产品介绍

双端面研磨机又称研磨机、双面研磨抛光机、平面研磨机等，是一款用于硬质材料表面加工的研磨抛光设备。

高精双端面研磨机主要用途：
主要用于零件的平面研磨，具有速度快、稳定好、节约成本等特点。适用于大批量高精度的产品工件加工。例如：汽车零部件、制冷压缩机零部件、高精密轴承、密封件、活塞环、量刃具、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料、液压气动原件，液压马达部件，汽车燃油泵部件，制冷压缩机零部件，油泵油嘴零部件，发动机零部件，航空航天精密零部件，密封环，活塞，手表零件，模具，硬质合金刀片，超硬材料，等产品的平面抛光研磨。
 

高精双端面研磨机工作原理：
本系列研磨机为精密研磨机、高精平面研磨抛光机设备，是将研磨的工件放在由中心齿轮和内齿圈组成的差动轮系行星轮内，研磨垫固定在上研磨盘和下研磨盘的表面。由气缸加压上研磨盘实现研磨压力。上、下研磨盘作相反方向、相同力度转动，工件在载体内作既公转又自转的游星运动。工件磨削阻力小不受损伤，从而达到高精度研磨，两面均匀同时受力达到高效率生产。

 

高精双端面研磨机特点优势：

1、 本系列研磨机采用电子智能模式，一键自动修整（20秒）。

2、 采用三个电机同步拖动，变速范围更广，运动精度更高，响应速度更快，能适应不同研磨材料及研磨工艺的要求，实现了软启动、软停止，调速稳定，冲击小。

3、 修面机采用伺服马达驱动，能确保油压悬浮导轨滑动更加平稳，得到的平面修整效果非好。

4、 控制系统中采用DSP、Web-Link、彩色终端等先进技术，系统的响应速度更快、更精确，并具有远程监控，远程维护功能；

5、本系列研磨机采用索尼在线测量系统，测量精确到小数点后3位。加工后的产品厚度公差可控制在±0.002mm范围内。

6、高精度进口精密轴承，保证机床刚性及精度;

7、上下盘及内环采用三个独立变频区动电机;

8、气动控制，实现出压、主压、静压等十个阶段压力任意调整和自动转换（电子调压）

9、数字化尺寸控制系统，实现工件的在线测量;

10、触摸屏控制界面，方便、快捷;

11、高效率、高精度的CBN砂轮研磨，备有砂轮修整环;

12、恒温冷却过滤系统，确保磨盘不变形，保证加工精度。

高精双端面研磨机的安装与调试：

1、检验

检查机器包装箱是否完整，如有损坏请与我们联系后在处理。确定包装完整后，请技术人员开箱按照清单数目清点配件件、设备以及合同。

2、安装环境

此设备为精密设备，安装环境需在规定的温度、湿度、防尘空间，否则则可能影响设备的适用年限及加工精度。请确保工作台面积，及380三相电源、零线、接地线。

3安装设备

     1、准备就绪后，用起重设备把机器搬到工作现场；

      2、设备就为后用水平仪调节四个地脚螺栓，调平后锁紧螺母；

      3、调试：接通电源后，安装好加液装置，安装试运行；

      4、电源安装：打开电箱门，确认所有电器连接正确牢固。

机器的使用注意事项：

1.保证气源在稳定的范围。

2.内环与外环的偏移量在3毫米内。

3、传动轴轴承的充分润滑也是保证其平稳运行的主要原因，采用传统的定期、手工加油和机械定时加油。此举虽也能够保证轴承得到足够的润滑。采用机械定时、定量科学地补充润滑脂，从而保证轴承的适度润滑，降低振动，避免轴承的磨损和保持架的破裂，延长寿命。