处理量:
--能耗:
--干燥介质:
空气适用物料:
多种可用操作方式:
间歇式工作原理:
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JYG-24型桨叶干燥机工作原理
空心轴上密集排列着楔型中空浆叶,热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液体型:如热水、导热油等。间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔型面上附着物料,使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型,壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖,防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证**的传热效果。
主要特点:
1、物料滞留时间可调,可处理高含水物料,也能获得极低含水物料;
2、典型传导干燥方式,节能,传导系数大,热效率高,比通常的对流干燥节能30~60%以上。
3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给,为降低排气湿度,补充少量热空气几颗,粉尘夹带低,尾气易处理,不需除尘等辅助设备。
4、桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转,叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料,使页面具有独特的字节能力,加热面不断获得更新,也使桨叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。
5、搅拌桨叶内部也通入加热介质,故干燥机单位体积传热面积较一般的间接传热干燥机大。
6、处理物料范围广,由于加热面的自清洁作用,不必返干料,就可以顺利处理大多数高含水或粘性膏状物料。
7、干燥机内存料量很高,约为筒体容积的70~80%,单位容积的有效加热面大,设备紧凑,体积小,占地面积小。
8、可以方便的与其它干燥方式组合成高效的干燥机,发挥各自优势,获取较好的经济技术指标,如桨叶-盘干组合,桨叶-闪蒸组合等。
9、可在真空状态下操作,可回收溶剂,也可完成高沸点粘稠物料的挥发物蒸发脱出作业。
污泥干燥机中桨叶的作用:
搅拌桨叶是这种干燥机的核心部件,正是由于它的独特设计,才能使之具有一般搅拌型传导干燥机所不具备的特点。桨叶的功能是传热、搅拌物料,其通用形式为,径向对称楔形,轴向扇形,为中空的薄板结构。
工作时,两个对称布置的桨叶相向旋转,对周边物料实施剪切、挤压、搅拌、分散和加热作用,使物料沿径向不断改变位置,料层返混剧烈,传热传质效率很高。对称楔形桨叶对两侧物料的挤压、分散作用相当,不对物料产生单一方向的轴向推力,干燥机无轴向返混,物料仅依靠机体倾角和搅拌作用向排料端移动。
这种干燥机的主要加热面积是桨叶,因而,桨叶在主轴上的恰当布置十分重要,应尽量提高装配精度,增加桨叶数量。通常,桨叶外圆直径和楔形夹角确定后,桨叶大端宽度即确定,可以布置的桨叶数量只与桨叶间隙有关。
当工作人员在对污泥物料投放的过程中,还要注意进料量的把握和速度的控制。如果一次性进料过多,或者进料速度过快,就会导致污泥专用桨叶干化装置内部物料堆积,很容易造成堵塞或者效果达不到的现象。
采用污泥干燥机热干化技术符合污泥“三化”要求:
减量化——干化可以使污泥大幅度缩减体积和质量(可减少90%以上)。便于运输和处置;
无害化——污泥进行了巴氏消毒,完全消除了病原体,干燥污泥性状安全卫生;
资源化——干燥后的污泥颗粒可作为肥料、土壤改良剂、燃料或建材化原材料等。
性能特点
◎浆叶干燥机能耗低: 由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,对浆状物料,蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。
◎浆叶干燥机系统造价低: 单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间,设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
◎处理物料范围广: 使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。常用介质有:水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。
既可连续操作也可间歇操作,可在很多领域应用。
◎环境污染小: 不使用携带空气,粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小,便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况,可采用
闭路循环。
◎操作费用低:的结构。磨损量小,维修费用很低。
◎操作稳定:由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小,从而保证了工艺的稳定性。
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