一、概述

PPCS系列气箱脉冲袋收尘器是各大设计研究院选型时*为**的收尘器型号，该收尘器具有四个系列33种规格，过滤面积从93-4261m2，处理风量从6900m3/h到314000m3/h，该产品具有分室整体清灰，采用大规格脉冲阀清灰形式，清灰能力强、效果好，使用寿命长等优点。该产品适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资；产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资，具有国内**水平，该产品的主要特点如下:

1、采用国内先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰的“再吸附”现象，从而清灰彻底可靠。

2、对影响主要性能的关键元件如脉冲阀，采用进口件（美国ASCO产品，或澳大利亚高原GOYEN产品），其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

3、采用分室喷吹清灰技术(气箱脉冲)，一个脉冲阀可以同时喷吹一个室，每室的滤袋数量有32、64、96、128条，128袋系列的一个室采有二个脉冲阀，所以较普通的高压脉冲除尘器1个脉冲阀喷吹6条布袋，可以减少脉冲阀数量6~20倍。

4、设计了预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋的缺点，而且可以处理高浓度的粉尘，允许入口浓度高达1200g/Nm3。

5、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC控制，并有定时（自动）和手动控制方式任选。
该产品适用范围广泛，主要用于建材行业，如水泥厂的破碎、包装、库顶、篦式冷却机、和各种磨机的收尘系统，即对带O-Sepa选粉机的含尘浓度高达1000 g/Nm3的粉磨收尘系统也只要直接选用PPC系列产品，而不需要另行设置旋风收尘器的初级除尘器，既节省了成本，又减少了占地面积和系统设备阻力。该产品还可适用于冶金行业，机械铸造行业,化工和耐火材料行业等工矿企业中工业性粉尘的净化和收尘。也适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应改变。对于我国北方严寒地区，还需增加加热保温装置后才能适用。

二、工作原理

PPCS气箱脉冲除尘器由上箱体、灰斗、喷吹管路系统、排灰系统和电控系统等部分组成。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入上箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

三、结构特点

1、PPCS气箱脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。