一、螺旋输送机标准定义
　　螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。LS型螺旋输送机按照JB/T 7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX螺旋输送机的换代产品。
　　二、螺旋输送机的分类及结构特征
　　1、分类：
　　（1）螺旋输送机从输送形式上分类可分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮食等），而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料，（例如：污泥、生物质、垃圾等）。
　　（2）从输送角度上分类可分为水平螺旋输送机、垂直（或倾斜）式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是*常用的一种型式；垂直式螺旋输送机用于短距离垂直输送提升物料。
　　水平螺旋输送机：当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，达到输送物料的目的。该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感，易堵塞；对物料有破碎损耗，水平螺旋输送机的结构简单，便于安装和维修以及故障处理。适用于水平或微倾斜（倾角20°以下）连续均匀输送松散物料，工作环境温度为-20—+40℃，输送物料温度为-20—+80℃。其转速相对于垂直输送机要低，主要用于水平或小倾角输送物料，输送距离一般不大于70米。
　　垂直式螺旋输送机：垂直螺旋输送机的转速比普通螺旋输送机的转数要高，物料在离心力的作用下，与机壳间产生摩擦力，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力，从而实现了物料的垂直输送。螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。该机输送量小，输送高度小，转速较高，能耗大。特别适宜输送流动性好的粉粒状物料，提升高度一般不大于8米。
　　这两种螺旋输送机适用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。
　　
　　（3）从外型上分类可分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机

　　2、结构特征
　　（1）、叶片结构：螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，根据输送物料的不同有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种，其旋转方向有左旋与右旋两种旋向。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
　　LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2～1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。
　　螺旋输送机叶片按制作方式划分有现拉式和整体式；现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整体式不宜制作非标准螺旋。
　　（2）、整体设备结构
　　螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。
　　螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。
　　驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。
　　（三）、螺旋输送机螺旋输送机工作原理
　　螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送。当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
　　（四）、螺旋输送机技术特点
　　由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成，借螺旋转动将槽箱内的物料推移输出。
　　其特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可任意调配。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
　　螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
　　螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
　　（五）、螺旋输送机的主要技术参数：

规 格

　　（六）、螺旋输送机的型号说明
　　L S 400*25*50-M1
　　││  │ │  │ └─────── 轴承类别
　　││  │ │  └───────── 选用转速r/min
　　││  │ └────────── 螺旋输送机长度m
　　││  └───────────── 螺旋直径mm
　　│└──────────────   S为水平式
　　└────────────────　L为螺旋
　　
　　（七）、螺旋输送机应用范围
　　（1）、螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中，螺旋输送机的作用得到了**的体现。
　　（2）螺旋输送机使用的环境温度为-20～50℃ ；输送机的倾角β≤20°；输送长度一般小于40m，*长不超过70m。
　　（3）螺旋输送与其他输送设备相比较，具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点。它的缺点是机件磨损较严重、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程易被破碎。
　　（八）、螺旋输送机日常维护管理
　　螺旋输送机在使用过程中，一定要注意日常的保养维护，这样才能保证生产量及效率，也使设备的使用寿命延长。
　　（1）应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。
　　（2）箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。
　　（3）输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。
　　（4）输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。
　　（5）输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。