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粉末静电喷涂线
工作原理
在喷枪头部没有金属环或极针作为电极,有高压发生器供给30-90kv的高电压,电晕针尖锐的电场强度只要超过空气绝缘破坏的3kv/mm的电场强度,就会发生电晕式放电,使得电晕针和被涂物之间的空气离子化,在电极附近产生密集的负电荷。粉末涂料由供粉器通过输粉管进入喷枪,喷出时涂料与离子冲撞而带电,在气流和电场力作用下飞向接地工件。
粉末回收:风机通过工件进出口,喷涂工位操作口抽风,使喷涂时飘逸的粉末通过入口0.5米/s风速回收至旋风回收箱内,通过高速离心力的作用下,回收的粉末在旋风桶内壁高速旋转向下,落在集份斗内流化板上,通过压缩空气冲压,使粉末处于悬浮状态,由粉末处于悬浮状态,由回粉泵输送至供粉内继续使用,分离后的含粉气体回收至滤芯回首箱内,被过滤在滤芯表面的粉末,由电磁阀控制的反吹装置,自动清理,时间可任意设定,经滤心过滤后的排至室外,符合大气排放标准。
设备特点
喷涂颗粒细小,沉积效率高,还报效应好,涂装均匀丰满,附着力和装饰性良好。喷出的漆雾体积大,上粉率高。
生产力高,多台静电喷枪国定安装,实现多天同时喷漆,易于实现半自动化和自动化,于压缩空气喷漆相比,生产率可高数倍
提高了涂料利用率,涂料利用率可达99%以上,减小粉末飞散和污染,降低了对粉末过滤装置要求,并改善了劳动卫生条件。
可以获得表面美观的涂膜,不会发生垂挂,可获得较厚的平整涂膜。
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