GZT系列回转筒干燥设备

我公司拥有三层回转筒及单层回转筒干燥设备系列：

工作原理：三层回转筒烘干机筒体部分由三个筒轴水平放置的内中外套筒组成，中内筒为二锥筒，外筒为直筒，这就使通体的截面得到充分利用，其筒体外形总长度约为相当的单筒的25％－35％，从而大幅度的减少了占地面积和厂房建筑面积。

该机的支撑装置，在高温端和低温端采用活套在外筒上的轮带与托轮支撑，取消了大、小齿轮传动，采用四托轮边缘同步传动，使总体结构紧凑、合理。为便与磨损件的检修和更换，在烘干机的前后设有封板，用螺栓固定连接。

该机工作时，物料与热气流顺流从内锥筒的小端进入，被扬料板扬起与热气流进行充分的热交换，同时向大端移动。同理，进入中筒后，物料被勺形扬料板扬起，并均匀地撒落在内锥筒外壁的上部，随筒体慢速回转，物料在环形空间能经历一较长的滞留时间，由中筒锥的小端向大端移动。*后沿筒壁和中筒外壁上的导料板流向出口端，通过翻板阀卸出，废气由卸料罩上的顶部出口经布袋收尘器收尘后由由引风机通过烟囱排出。从上述物料的流程可以看出，物料在被一筒内热气流直接烘干的同时，又被相邻筒的热气流间接烘干。中、内筒里的物料与热气流之间的热交换以辐射、对流传热形式为主，而在外筒内，气体湿度已较大，温度较低，物料撒落在中筒外壁上，使两者的热交换以传导、对流形式为主，从烘干机原理上也是非常合理和科学的，再者，低温段的外筒对高温段的内筒有保温隔热作用，并使设备的总散热面积相对于单筒烘干机减少了50％～60％，外筒表面的温度仅为30-50℃。总之，该烘干机，在设备的总体设计和结构设计方面有较大的创新，相对于单筒烘干机有了革命性的改进，使用效果非常明显。

单层回转筒干燥设备简介：

回转筒干燥机是传统的干燥设备之一，由于运行稳定，适用范围广，而广泛应用于冶金、建材、化工等领域。湿物料由皮带运输机或斗式提升机送到料斗，由进料口加入。转筒干燥机主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。物料进入圆筒内部时，与通过筒内的热风成顺流接触或逆流或与加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后产品从另一端下部出料。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力作用下从高的一端向较低一端移动。筒体内壁上装有顺向抄板，它不断把物料抄起又洒下，使物料的热接触面大大增强，提高了干燥速度率并促使物料向前移动。热载体（热空气、烟道气）干燥物料后，通过旋风除尘器收集其夹带的粉尘后排空。

主要特点对比：

1、三层转筒占地少，节省空间，热利用率更高，结构较单层转筒复杂；

2、单层回转筒结构简单，故障少，操作方便，维修费用低，运行稳定；

3、适用范围广，可干燥粉状、颗粒状、条、块状物料、操作弹性大，生产上允许产品产量有较大波动，而不影响产品的质量。

4、操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好，清扫容易。

5、运行平稳噪声低，安全可靠，变频控制转速，操作简单。

应用范围：

适用于化工、矿山、炼金等行业。如：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。粉状

颗粒状物料的干燥。如：酒槽渣、HP发泡剂，轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣

低温干燥，且需大批量连续干燥的物料，槽渣物料的前期干燥等。