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从医药到化妆品,在广泛粘度范围内生产乳化液和悬浮液的真空处理系统技术。该系统用于制药和化妆品行业–从软膏、乳霜、凝胶、糖浆、油剂及乳液,至各类美容用品和护发用品。在医药领域,Dinex也符合静脉给药、肺给药、经口和经皮药物类药品的生产要求。
真空混料罐底部安装均质头,均质头采用定-转子结构。转子将物料加速至35m/s,而后通过一个宽度1mm的窄缝。在剪切间隙中通过的液滴经过剪切力及推力,形成液滴粒径小至1μm的乳液。同时,均质机起到了泵的作用,将物料通过循环管道泵送回混料罐的上部。整个生产批过程中,所有物料都将会经过均质头数次。通过选择“大循环”或“小循环”,可以灵活的调节生产批的大小。
1原料进料口2 产品出料口3 均质头4 余料排放/CIP循环口5 刮板搅拌6 反转搅拌器7 真空系统8 加热/制冷9 在线清洗CIP10 小循环11 大循环12 定子调节
优势概述
缩短批次生产时间:归功于均质头高效的进粉效率以及优化的均质乳化剪切力传递。
持续高品质的生产:归功于经过反复验证设计的均质头,优化液滴粒径及其分布的控制和监测,同时对于易起泡产品采用了液面下方的小循环模式。
产品稳定性:归功于自动配方控制和优化的清洗及灭菌性能。
降低成本:归功于同一设备上可生产批量大小的巨大差异,以及高效的乳化建立能力。
产品参数
设备型号 | 可用容积(升) | 功率(kW) | 尺寸(mm) | 重量(kg) | |||
*小/** | 长 | 宽 | 高 | 高** | |||
Dinex H Lab | 3–12 | 9 | 1340 | 880 | 1590 | 1600 | 450 |
Dinex H 85 | 8-60 | 17 | 2100 | 1300 | 1900 | 2350 | 900 |
Dinex H 200 | 15–160 | 26 | 1900 | 1500 | 2140 | 2200 | 1200 |
Dinex H 400 | 15–300 | 26 | 2050 | 1700 | 2320 | 2500 | 1400 |
Dinex H 700 | 15–500 | 26 | 2250 | 1900 | 2700 | 2900 | 1950 |
Dinex H 1300 | 50–1100 | 53 | 3000 | 2100 | 3100 | 2900 | |
Dinex H 1800 | 50–1500 | 53 | 3000 | 2100 | 3400 | 3800 | |
Dinex H 2400 | 50–2000 | 58 | 3000 | 2100 | 3650 | 4500 | |
Dinex H 3500 | 100–3000 | 65 | 3000 | 2100 | 4330 | 6500 | |
Dinex H 5200 | 200–4000 | 101 | 3020 | 3010 | 4750 | 9000 |
*不含反转搅拌器 **开盖高度
标准设计
主罐带刮板搅拌,带安全装置
强力的真空系统
均质头带泵送功能
双层夹套
温度控制
用户友好的触摸式操作界面
外循环管道
完全可在线清洗 CIP
Dinex H(水平式均质头)及Dinex V(垂直式均质头)版本
双向旋转搅拌
搅拌采用油封或机械密封设计
垂直提升的顶盖
3个自动化级别可选,以及附加的功能组块
称重及计量投料系统
验证
ATEX/US-EX防爆设计
无菌设计
小循环
其他用户定制选项
乳液, 化妆品, 膏体, 糖浆, 凝胶, 皮肤药剂, 面霜, 软膏, 护发产品, 牙膏
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