固体绝缘材料电气介电强度试验仪-计算机控制

ZJC-50KV(5万伏)

满足标准：GB/T 1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法

GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验

GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法

HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法

GB/T 12656 电容器纸工频电压击穿试验方法

ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法.

一、适用范围及功能

固体绝缘材料电气介电强度试验仪主要适用于固体绝缘材料（如：塑料、橡胶、层压材料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等绝缘材料及绝缘件）在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压的测试。

二、软件功能:

01、软件平台：WINDOWS窗口操作平台，界面直观，便于操作

02、曲线显示：在实验过程中可以动态显示试验曲线

03、数据导出：可以对试验结果导入EXCEL表格

04、实验报告：可以人为设置报告名称，并对实验报告进行打印

05、试验方式：可以根据需求对直流试验和交流试验进行灵活选择

06、试验方法：可以根据需求自行选择击穿电压、耐压试验、梯度试验

07、参数设置：可以根据不同的试验方式及试验方法灵活设置所需的不同参数值

08、试样设置：可对不同标准的试样参数灵活设置

09、人员管理：设置用户名及密码，不同的操作员登入进行不同的试验，互不影响

10、标准选择：含有不同标准，可根据需求自行选择

11、连续操作：连续操作试验时，可直接在软件里结束试验，进行二次试验

三、技术要求：

01、输入电压： 交流 220 V02、输出电压： 交流 0--50 KV ; 直流 0—50 KV03、电器容量： 3KVA04、高压分级： 0--5KV； 0-10KV； 0--20KV；0--50KV

05、升压速率： 100 V/S 200 V/S 500 V/S 1000 V/S 2500 V/S 3000 V/S

06、试验方式： 直流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验 交流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验

07、击穿判停方式：1、电压判停 2、电流判停08、电压试验精度： ≤ 2％

09、电极规格：1、片材电极 ￠25mm 两个 片材电极 ￠75mm一个

10、主机尺寸：长宽高-800*700*1600（MM）

11、操作台尺寸：长宽高-800*700*650（MM）

12、油槽尺寸：长宽高-300*200*150

13、设备重量：约100KG四、安全保护：

本仪器具有比较完善的安全防护措施：

本试验仪器电路保护控制：

（1）超压保护 （2）过流保护 （3）短路保护 （4）漏电保护 （5）软件误操作保护

五、试验方式

1、绝缘试样空气中试验

2、绝缘试样浸油中试验

关于固体绝缘材料电气介电强度试验设备论述

在强电场作用下，固体电介质丧失电绝缘能力而由绝缘状态突变为良导电状态。导致击穿的*低临界电压称为击穿电压。均匀电场中，击穿电压与固体电介质厚度之比称为击穿电场强度（简称击穿场强，又称介电强度），它反映固体电介质自身的耐电强度。不均匀电场中，击穿电压与击穿处固体电介质厚度之比称为平均击穿场强，它低于均匀电场中固体电介质的介电强度。固体电介质发生击穿后，由于有巨大的电流通过，电介质中会出现熔化或烧焦的通道，或出现机械损伤的裂纹。固体电介质的这些变化是不可逆的，不能自己恢复原来的绝缘性能。脆性固体电介质击穿时，常发生材料的碎裂，故可用击穿效应来破碎非金属矿石等。

　　 击穿形式　根据击穿的发展过程，固体电介质的击穿可分为3种形式:电击穿、热击穿和电化学击穿。它们的一般特征如表所示。同一种电介质中发生何种形式的击穿，取决于不同的外界因素。随着击穿过程中固体电介质内部的变化，击穿过程可以从一种形式转变为另一种形式。　 电击穿 　取决于固体电介质中碰撞电离的一种击穿形式。电场使电介质中积聚起足够数量和足够能量的带电质点，导致电介质丧失绝缘性能。对于电击穿有以下几种不同的理论解释：本征击穿、电子崩击穿和电致机械应力击穿，通常以本征击穿代表电击穿，所以电击穿有时又称本征击穿。本征击穿过程所需时间为10-8s数量级，击穿场强大于1MV/cm。

　　固体电介质内总会存在少量自由传导(处于导带的)电子。在电场作用下，它们会从电场获取能量。单位时间内这些电子取得的能量A与电场强度E、电子本身能量W、点格温度T有关。另一方面，传导电子也将因与固体电介质点格发生碰撞而失去一部分能量。单位时间内传导电子失去的能量B与W和T有关。当点格温度T为定值时，A、B与W的关系如图1所示。图中E2>EC>E1。当外加电场为E2>EC时，因一部分传导电子的能量处于W2～WC之间，单位时间内这些电子获得的能量A始终大于失去的能量B，电子被加速，碰撞点格时产生电离，使处于导带的电子不断增加，电流急剧上升，*终导致固体电介质击穿。当外加电场为E1EC时，虽然偶而会有能量大于W1的电子出现，且因此时A>B而使点格发生碰撞电离、产生新的传导电子；但因电子能量大于W1的概率很低，所以传导电子不断增多的过程很难出现，固体电介质不会击穿。处于临界状态的EC即为固体电介质的介电强度。

　　热击穿在电场作用下，固体电介质承受的电场强度虽不足以发生电击穿，但因电介质内部热量积累、温度过高而导致失去绝缘能力，从而由绝缘状态突变为良导电状态。

　　固体电介质在电场作用下将因电导和极化损耗而发热。单位时间内固体电介质的发热量A与作用电压U、介质温度t有关。另一方面固体电介质也将向四周散发热量。单位时间内固体电介质的散热量B与(t-t0)有关(t0为环境温度)。A、B与t的关系如图2所示。图中U2>UC>U1。当外加电压U2>UC时，固体电介质中的发热量A大于散热量B，介质温度上升，且因A始终大于B，所以固体电介质的温度不断上升，*终介质被烧焦、烧熔或烧裂，丧失绝缘性能，发生热击穿。当外加电压U1UC时，虽然开始时A>B，固体电介质温度上升;但当温度升到t1时，发热量A与散热量B相等，建立起了热平衡。此时，若介质能耐受温度t1的作用，则固体电介质能正常工作，不会发生热击穿。当外加电压等于UC时，当介质温度升到t2时，建立起了热平衡，但不稳定。温度略有升高，发热量A即大于散热量B，*终仍然发生热击穿。电压UC是发生热击穿的临界电压。

　　电化学击穿　在电场、温度等因素作用下，固体电介质发生缓慢的化学变化，性能逐渐劣化，*终丧失绝缘能力，从而由绝缘状态突变为良导电状态。电化学击穿过程包括两部分：因固体电介质发生化学变化而引起的电介质老化；与老化有关的击穿过程。

　　固体电介质发生缓慢化学变化的原因多种多样。直流电压下，固体电介质因离子电导而发生电解，结果在电极附近形成导电的金属树枝状物，甚至从一个电极伸展到另一个电极。在电场作用下，固体电介质内部的气泡中，或不同固体电介质之间的气隙或油隙中，会发生局部放电。与固体电介质接触的电极边缘场强较强的局部区域内如有气体或液体电介质，这里也会发生局部放电。局部放电的长期作用会使固体电介质逐步损坏。空气中的放电将形成臭氧、氮的氧化物等化学性质活泼的物质，它们会使固体电介质发生化学变化。对有机固体电介质，在电极上尖端处或微小空气隙处，会发生树枝状放电，并留下炭化痕迹。

　　电场越强，温度越高，电压作用时间越长，固体电介质的化学变化进行得越强烈，其性能的劣化也越严重。

　　固体电介质的化学变化通常使其电导增加，这会使固体电介质的温度上升，因而电化学击穿的*终形式是热击穿。

　　影响因素 　影响固体电介质击穿电压的主要因素有：电场的不均匀程度，作用电压的种类及施加的时间，温度，固体电介质性能、结构，电压作用次数，机械负荷，受潮等。

　　①电场的不均匀程度：均匀、致密的固体电介质在均匀电场中的击穿场强可达1～10MV/cm。击穿场强决定于物质的内部结构，与外界因素的关系较小。当电介质厚度增加时，由于电介质本身的不均匀性，击穿场强会下降。当厚度极小时 (-3～10-4cm)，击穿场强又会增加。电场越不均匀，击穿场强下降越多。电场局部加强处容易产生局部放电，在局部放电的长时间作用下，固体电介质将产生化学击穿。

　　②作用电压时间、种类：固体电介质的三种击穿形式与电压作用时间有密切关系 （图3）。同一种固体电介质，在相同电场分布下，其雷电冲击击穿电压通常大于工频击穿电压，且直流击穿电压也大于工频击穿电压。交流电压频率增高时，由于局部放电更强，介质损耗更大，发热严重，更易发生热击穿或导致化学击穿提前到来。

　　③温度：当温度较低，处于电击穿范围内时，固体电介质的击穿场强与温度基本无关。当温度稍高，固体电介质可能发生热击穿。周围温度越高，散热条件越差，热击穿电压就越低。

　　④固体电介质性能、结构：工程用固体电介质往往不很均匀、致密，其中的气孔或其他缺陷会使电场畸变，损害固体电介质。电介质厚度过大，会使电场分布不均匀，散热不易，降低击穿场强。固体电介质本身的导热性好，电导率或介质损耗小，则热击穿电压会提高。

　　⑤电压作用次数：当电压作用时间不够长，或电场强度不够高时，电介质中可能来不及发生完全击穿，而只发生不完全击穿。这种现象在极不均匀电场中和雷电冲击电压作用下特别显著。在电压的多次作用下，一系列的不完全击穿将导致介质的完全击穿。由不完全击穿导致固体电介质性能劣化而积累起来的效应称为累积效应。

　　⑥机械负荷：固体电介质承受机械负荷时，若材料开裂或出现微观裂缝，击穿电压将下降。

　　⑦受潮：固体电介质受潮后，击穿电压将下降。

　　提高击穿电压措施　根据固体电介质的击穿形式及影响击穿电压的因素，提高固体电介质击穿电压的主要措施有:①改善电场分布（见电场调整），如电极边缘的固体电介质表面涂半导电漆；②调整多层绝缘中各层电介质所承受的电压；③对多孔性、纤维性材料经干燥后浸油、浸漆，以防止吸潮，提高局部放电起始电压；④加强冷却，提高热击穿电压；⑤改善环境条件，防止高温，避免潮气、臭氧等有害物质的侵蚀。

固体绝缘材料电气介电强度试验仪击穿形式有哪些？

电介质击穿

固体电介质击穿 导致击穿的*低临界电压称为击穿电压。均匀电场中，击穿电压与介质厚度之比称为击穿电场强度（简称击穿场强，又称介电强度）。它反映固体电介质自身的耐电强度。不均匀电场中，击穿电压与击穿处介质厚度之比称为平均击穿场强，它低于均匀电场中固体介质的介电强度。固体介质击穿后，由于有巨大电流通过，介质中会出现熔化或烧焦的通道，或出现裂纹。脆性介质击穿时，常发生材料的碎裂，可据此破碎非金属矿石。

固体电介质击穿

固体电介质击穿有3种形式 ：电击穿、热击穿和电化学击穿。

电击穿

电击穿是因电场使电介质中积聚起足够数量和能量的带电质点而导致电介质失去绝缘性能。热击穿是因在电场作用下，电介质内部热量积累、温度过高而导致失去绝缘能力。电化学击穿是在电场、温度等因素作用下，电介质发生缓慢的化学变化，性能逐渐劣化，*终丧失绝缘能力。固体电介质的化学变化通常使其电导增加 ， 这会使介质的温度上升，因而电化学击穿的*终形式是热击穿。温度和电压作用时间对电击穿的影响小，对热击穿和电化学击穿的影响大；电场局部不均匀性对热击穿的影响小，对其他两种影响大。

热击穿

当固体电介质承受电压作用时，介质损耗是电介质发热、温度升高；而电介质的电阻具有负温度系数，所以电流进一步增大，损耗发热也随之增加。电解质的热击穿是由电介质内部的热不平衡过程造成的。如果发热量大于散热量，电介质温度就会不断上升，形成恶性循环，引起电介质分解、炭化等，电气强度下降，*终导致击穿。

热击穿的特点是：击穿电压随温度的升高而下降，击穿电压与散热条件有关，如电介质厚度大，则散热困难，因此击穿电压并不随电介质厚度成正比增加；当外施电压频率增高时，击穿电压将下降。

电化学击穿

固体电介质受到电、热、化学和机械力的长期作用时，其物理和化学性能会发生不可逆的老化，击穿电压逐渐下降，长时间击穿电压常常只有短时击穿电压的几分之一，这种绝缘击穿成为电化学击穿。

液体电介质击穿

纯净液体电介质与含杂质的工程液体电介质的击穿机理不同。对前者主要有电击穿理论和气泡击穿理论，对后者有气体桥击穿理论。沿液体和固体电介质分界面的放电现象称为液体电介质中的沿面放电。这种放电不仅使液体变质，而且放电产生的热作用和剧烈的压力变化可能使固体介质内产生气泡。经多次作用会使固体介质出现分层、开裂现象，放电有可能在固体介质内发展，绝缘结构的击穿电压因此下降。脉冲电压下液体电介质击穿时，常出现强力气体冲击波（即电水锤），可用于水下探矿、桥墩探伤及人体内脏结石的体外破碎。

气体电介质击穿

在电场作用下气体分子发生碰撞电离而导致电极间的贯穿性放电。其影响因素很多，主要有作用电压、电板形状、气体的性质及状态等。气体介质击穿常见的有直流电压击穿、工频电压击穿、高气压电击穿、冲击电压击穿、高真空电击穿、负电性气体击穿等。空气是很好的气体绝缘材料，电离场强和击穿场强高，击穿后能迅速恢复绝缘性能，且不燃、不爆、不老化、无腐蚀性，因而得到广泛应用。为提供高电压输电线或变电所的空气间隙距离的设计依据（高压输电线应离地面多高等），需进行长空气间隙的工频击穿试验。