研发背景

在激烈的市场竞争环境下，粉体的应用也在向高端功能化逐渐升级。为了帮助粉体生产企业提升粉体价值迎合市场需求，豫隆人借鉴国内外粉体改性工艺，结合下游客户需求反馈，自主研发了一款用于各种无机粉体表面处理的深加工设备。特别用于D97≤30u m至D97≤6u m轻(重)质碳酸钙、氢氧化铝的表面改性，该设备生产能力达到3.5T~9.0T/h活化指数≥97%。

设备符合粉体活化工艺要求，对物料有很好的解聚打散功能，操作工艺简单，粉体可连续自动输送作业，且活化改性机可应用于600目至3500目各种细度粉体的干法表面改性。

工用原理

结合粉体活性改性工艺，本机组完成对粉体物料的表面活化、改性处理，是将干燥的粉体物料和经温控加药系统精确计量过的表面改性剂，通过保温螺旋输送系统被同时送至主机内。若使用固体状改性剂，改性剂会先在温控加药系统内被加热触化至液态，通过计量泵精确将药箱内助剂喷至物料表面。

物料经螺杆输送机连续向主机输送物料，主机由一个程“品”字形的改性机壳组成，改性机内部有转动系统等组成。表面改性剂与被改性的粉体物料自动连续地进入**个机壳内，流经各机壳内时受到不同方向的气流冲击，高速旋转的转子让特殊设计的机壳内形成涡旋二相流，将物料解聚打散与改性剂充分包覆。依靠转子高速旋转与粉体物料的冲击、剪切和摩擦作用所产生的热量，粉体和改性剂在壳内迅速升温，达到改性需要的温度。也因此让两者得以充分接触、混合，改性剂能迅速、均匀地与粉体颗粒表面缠绕，包覆于颗粒表面，完成对粉体的表面包覆改性。*后，成品将由后端的集料系统冷却和收集。

改性过程中连续作业无粉尘污染，操作简便单位产品改性剂用量少，单位产品能耗低，不需要另设粉体加热装置，改性温度可以根据需要调节，可达到100℃~160℃;改性产品不团聚，对于超细粉体有较强的打散、解聚作用，特别适用于超细粉体的表面改性﹔既可以实现二种以上改性剂的复合改性和二种以上粉体的复合改性，又能与水磨、环辐磨、立磨组成生产线，通过豫隆智能控制系统，实现解聚改性―体化生产。

技术优势

1、设备符合粉体改性工艺要求，物料温度可控，助剂加入量精准可控，全自动操作。.

2、本机组可配合粉体研磨设备能连续运行生产，处理量大，适合各种规模的工业化生产。800目粉体每月可活化改性3500吨左右。

3、改性药剂的使用率高，助剂添加量以粉体细度进行同比例添加，粉体包覆率和活化指数高,能耗低。

4、设备兼具改性和打散功能，适用于各种细度的物料，对假比重小、可视比重大的物料如硫酸钡、白碳黑、云母粉、滑石粉等有独特的改性活化效果。

5、采用独特的冷粉体、热药剂高速雾化式混合运行模式，改性效率高，优化粉体粒径。

6、本机组粉体改性过程全自动计量进料，粉尘不泄漏，无污染，操作简单，可通过智能控制系统与研磨设备配套使用。