研发背景

众所周知,粉体常见的加工方法有干法和湿法。干法粉体加工以投资少、无污染、生产工艺简单、成本低的**优势，备受关注。但随着国家工业发展市场上对高端粉体的要求越来越高，粉体生产企业急需一套高效高值粉体生产方案，来不断满足市场需求。豫隆机械核心团队以二十余载立磨生产经验，通过对国外技术的研究和多年来对一线粉体研磨客户的服务调研，不断总结经验，研发了新一代超微细滚轮立式磨粉机。该生产线可生产的成品粒径范围大,2um以下累计百分比含量可达到10%-80%,D97=3-55um，比表面积21000cm2/g，而D97=3um的产品则可直接由主机生产，一定程度上能达到复杂的湿法生产线才能研磨的粉体细度。

应用范围

YLLM新款超微细系列立磨主要特点是：能够生产超细、高附加值的精品粉体，可研磨物料广泛，如方解石、大理石、石灰石、滑石、重品石、白云石、氧化铝等非金属矿的超微细粉，加工产品细度可调控，*细可达4500目。

技术参数

工作原理

立式磨机研磨生产线主要有五大系统组成：进料系统、研磨分级系统、空压系统、控制系统、包装系统。研磨原理是主电机通过减速机带动磨盘转动(转速可调控)，经初步破碎的物料颗粒经螺旋进料机进入立磨主机内，受物料自重影响落入磨盘中央。同时风机产生的气流进入主机后，物料在离心力的作用下从磨盘中央向边缘均匀分散，到达磨盘上的研磨区域时，受到磨辗碾压，物料被压碎后，细颗粒受挤压后形成料层，进行粒间粉碎。粉碎后的物料因颗粒变小再次向磨盘边缘移动，直到被磨盘外围环形导流槽的强气流向上带走，较粗的物料由于自身重力较大而再次落入磨盘内，再次进行研磨，较细的物料则随气流上升，进入主机上方的选粉分级系统进行分级。在分级机转子叶片的高速运动下，较粗的颗粒被叶片打落，重新回到磨盘内研磨，合格的粉体将随负压气流带出选粉系统，进入除尘器，此时在除尘设备的作用下风粉分离，形成成品收集于收尘箱中。通过控制系统可调节磨辗压力，可适应不同硬度的原料研磨。合格产品亦可通过控制系统运用调控转速，从而控制成品细度和产量形成不同参数的产品。立磨生产过程操作简单，—人可操作多台设备。

技术优势

1. 投资小

   主机外观高度6米，整体设计美观紧凑，可节省更多厂房资源，综合投资更少。

2. 粉体更细

   技改型超级分级系统，因分级面积更大，可在低频率工作模式下分级更细的粉体。主机可直接生产2um以下细粉，含量可达10%-80%，D97=3-55um。产出成品粉体粒径分布窄，2um含量可调控，粉体成品利润附加值高，颗粒成型更好，成品多样性强，竟争力大，可应用领域广泛：例如PVC管材管件、填充母粒、无纺布、电线电缆、油漆涂料等行业领域。另外我公司配套有多次分级解决方案，通过该解决方案，可使粉体细度更精准应用到更高端的领域。

3. 结实耐用

   耐磨件采用高铬钢一体浇铸成型，轴承均采用进口轴承，大小电器均为进口品牌，增加了磨机的使用寿命，从而降低生产成本，降低维护成本。

4. 吨能耗更低

   整机功率比同行业同类机型降低13%，可每年为生产企业节省电费，降低粉体生产成本。(详见数据见后页)

5. 节能环保

   整套系统为全负压密闭循环系统，无粉尘污染和噪音污染，无需安装额外环保设备，符合国家环保要求。

6. 物料水份少

   豫隆立磨通过独有双风路加热的热风循环系统，蒸发物料水分含量，改变了传统立磨生产过程中粉体水份含量大的问题。

7. 操作简单省人工

   豫隆立磨整套生产线采用PLC程序控制，动画实时显示各系统工作状态，关键部位采用高清监控系统实时画面传输，一人可开多条生产线，降低企业人工成本达到智能化生产程度。

8. 粉体附加值更高

   豫隆立磨升级了全自动助剂投放系统，配有多个助剂泵，在粉体研磨时，可直接对粉体进行改性。支持加入固体、液体、水性、油性助剂，可生产出亲油亲水型粉体、亲油型粉体等，以扩展粉体应用领域，提高粉体价值。同时也可以通过我公司配套的解聚打敝改性设备，如连续改性机、蜂巢磨等高端粉体改性设备进行改性。豫隆可提供通过磨机改性和配套设备改性的双重改性将粉体附加值再次提高，从而提升粉体生产企业的核心竟争力。

9. 维修成本低

   通过对大量粉体生产企业的调研，豫隆立磨加大了底座和中简，减少了生产中振动。同时根据调研结果，升级了立式磨机生产中常见的漏粉漏风问题，降低维修成本。

10. 更高产

    经公司技改后的滚轮，磨盘，导流系统及内部分级循环系统，极大的提高研磨效率，相比国内相同型号产品,产量高出了20%-30%。