炉架

订制

苏州麟能

1

炉膛

订制

苏州红恩

2

4段温区

热电偶

N型

安徽锐达

4

炉管

订制

无锡国德

1

SUS 310S异型管

补偿管

无锡国德

2

升降机构

订制

无锡艾尔特（暂定）

1

控制柜

自制

苏州麟能

1套

电器元件为施耐德品牌

1

炉架（80方管焊接）

1

2

炉管及炉管支撑（SUS 310S炉管，进出料端均为快卸式法兰）

1

3

加热炉体（多段式温区控制）

1

4

旋转密封机构（旋转接头+波纹管）

1

5

回转机构（减速电机+链轮）

1

6

倾斜机构（电动推杆）

1

7

风冷装置（反应管两端风冷）

1

8

混气系统（二路浮子流量计控制）

1

9

电气控制系统（触屏+多段温区控制+测温复测异常断电功能）

1

10

进气管（可更换式，密布进气小孔）

1

炉架

采用Q235型钢焊接，表面喷漆处理，颜色RAL7024(或客户指定颜色）。分主体机架及升降机架部分，炉体及炉管均安装在升降机架上，为保证在使用过程中炉管内的物料不发生堆料，机架上安装有水平观察装置。

80方管焊接

需定期检查水平观察装置，保证升降机架的水平

2

加热炉体

双层壳体设计，壳体为Q235冷轧板激光切割焊接，表面喷漆处理，颜色RAL9003(或客户指定颜色）,加热炉体为氧化铝多晶纤维固化优质耐高温合金丝0Cr27AlMo2，上炉体采用后方气动提拉的方式抬升。

3

炉管、法兰及支撑

炉管采用SUS310S不锈钢管焊接，为异形设计，中间部分为Φ457*750mm，厚度5mm，内部焊接翅片，左端为Φ158*500mm，右端为Φ218*400mm，炉管左端为固定端，右端可随炉管受热膨胀而移动；左侧法兰及补偿管安装在滑动台上，可根据加料需要左右、前后两个方向移动，右侧法兰为固定端，法兰上焊接有挡板式隔热屏，起到阻挡温度及物料功能；炉管支撑为SUS 304不锈钢加工件，安装有耐高温陶瓷轴承，

法兰上焊接有挡板式隔热屏，防止物料在回转过程中溢出加热区

4

温区设计

加热区为Φ500*900mm，分为左右及上下四段温区，独立控温，触摸屏控制，**温度1150℃，常用温度根据炉管材质确定。采用N型热电偶搭配宇电温控仪表形成闭环控制，可通过PID智能调控温升曲线

4段温区可单控，可联控

5

温升速率

建议0-10℃/min，具体需根据装填物料性能及装填量确定

6

升降机构

电动升降系统，升降角度可调。

因异径炉管焊接角度，内部会残存少量物料，可采用毛刷等取出

7

回转机构

减速机链条传动，0-5rpm可调，

可调

8

密封机构

配置双通路旋转接头+补偿管密封，

采用快速卡箍与炉管连接

9

混气系统及进气

配置二路浮子流量计，控制气体流量，进气管为SUS 310S管，头部为密布小孔，直接伸到反应管中部且随整体炉管旋转，端部采用螺纹式连接，便于更换，

进气管小孔数量及大小根据气体流量设计，可根据使用情况调整更换

10

控制部分

控制柜为Q235冷轧板激光切割焊接，表面喷漆处理，颜色RAL9003(或客户指定颜色），电器元件采用施耐德品牌，PLC采用汇川品牌，温控表采用宇电仪表，控温精度±1℃，电器部分安装在电控柜内，人机交互界面固定在设备上，便于操作，具有PID调节、超温报警、断偶指示、升降与旋转互锁、超压切断进气自动降压等功能。电控柜加装电流表，可实时观察4段炉膛加热电流情况；加装一测温热电偶，实时判断加热区是否存在升温异常，如出现异常情况，可自动切断加热电源。

电控柜内部分流小股的压缩空气，避免散热风扇将粉尘带入电控箱的风险