1.螺杆分为3段：连续式密炼机第1段为加料部分，设置有带锥度的平面沟槽；连续式密炼机第2段为混炼部分，所设置的沟槽深度由深逐渐变浅，以至于零。连续式密炼机每条沟槽的深浅变化起伏多次；连续式密炼机第3段为压出排胶部分。连续式密炼机机筒内壁沟槽与螺杆上的沟槽相对应，螺杆上的沟槽变浅而机筒上的沟槽则变深，两者交错配合，但其走向却相反。 2.在连续式密炼时，胶料在螺杆的转动作用下沿着螺杆沟槽被向前输送，由于螺杆沟槽深度逐渐变浅，胶料便不断地被挤压到机筒的沟槽之中。接着就沿着机筒壁上的沟槽向前移动，与此同时又被逐渐地挤压到螺杆的另一段沟槽中去。连续式密炼机胶料连续的相对运动可以看做是连续相对运动的两条橡胶碶。连续式密炼机在两条楔形槽交界处形成若干个位置一上一下的剪切面，上下两个剪切面的截面面积发生着大小相反的变化，但交点处两沟槽的截面面积之和却始终是相等的，也就是说，两沟槽的容积是相等的。 连续式密炼机的特征是：生产效率高、机筒内和螺杆上的自洁能力强、变换胶料时清理料筒与螺杆非常方便，适应于多品种胶料的混炼。连续式密炼机其缺点是该设备不适宜用于配合剂组分较高的胶料，对于配合剂组分较少的胶料进行连续式密炼，其技术效果则更为显著。 连续式密炼机技术配置：1—传动轴2 —轴承座3—径向推力轴承4 一加料段外壳5—衬套6 —冷却腔 7—机架8—螺杆9 一混炼段10—夹套11 一水腔12—螺杆冷却水管13—压出段外壳  用于塑料的混料生产线由基本的混料机和为特定用途而适当配置的辅助设备所组成。主要的混料机通常是连续捏合机、螺杆排气机或特殊的挤出机。连续螺杆捏合机的设计必须适合一系列单元操作，包括塑化、混合、均化、分散、反应挤出、脱去挥发物、过滤熔体及造粒、为压延机供料的挤出或挤出热固性塑料。在某些场合，通常是在产量低于3t/h时，还希望将熔体直接挤出为*终形状。 螺杆捏合机的一个特点是其螺杆的设计通常针对特殊的*终产品。其目的是在特殊区段使剪切强度可控，以及依靠在螺槽中对料流的反复细分、改变料流方向和螺槽中各层物料的互换的方法加强分散混合的强度。 另一特点是它有相对高的比能量（比能量指相对于设备来说所配备的主驱动动力），以便使剪切热远远超过外设加热器传人的热量。 液压式密炼机介绍： 液压式密炼机是昆山科信橡积多年生产实践经验及与使用厂家联合生产试验，取得宝贵的数据。从而建立了正确的力学模型，进行了精确地可靠度计算。开发出新的（KSK-80L）型系列捏炼机：橡胶(塑料）液压密炼机. 液压式密炼机zhuanli号：200810246932.9   规格分为KSK-80L液压式密炼机  KSK-110L液压式密炼机 我厂生产的液压式密炼机。其上压砣由气压改为液压，对料子的比压增大5倍，可同混炼室组成完整的混炼腔，从而液压式密炼机混炼时间比气压式的提升一倍。齿轮；采用低碳合金钢，精度达到国家六级精度：极大降低整机的噪音及振动，比传统的减速机使用寿命增加2-3倍。液压式密炼机：改变过去蜗轮蜗杆式翻转，免去了操作过程因操作不当或环境恶劣造成限位开关失灵导致蜗轮损坏的情况，维修上更加简便，节省费用。液压式密封：改变过去"干"摩擦造成密封环的阻塞.卡死现象，不能随时跟进，不能很好的端面接触，从而漏料。"液压式密封把原来的弹簧力道不均匀的机械式密封改成了恒力的液压式密封。极大的延长了密封环的使用寿命和密封效果，有效地改善了漏粉问题。 连续式密炼机介绍: 这种连续式密炼机，其螺杆和(机)筒内壁都开设有形状比较复杂的沟槽， 使胶料在混炼过程中的流动方式也变得比较复杂。混炼的工艺程序有连续加料、连续式密炼机和连续排胶3个部分.