预挂转鼓过滤机

设备概述

本设备主要用于造纸厂碱回收苛化工段白泥的洗涤与浓缩，预挂过滤机的**个目的是脱水，第二个目的是回收碱。对局部结构少作改变，它也能应用于苛化工段绿泥的洗涤与浓缩，矿山、化工、医药、食品等行业进行物料的脱水洗涤和固液分离。

产品特点：

预挂式过滤机与原过滤机比较，**的特点就是采用了预挂技术。预挂技术的应用，使过滤介质由单一的过滤网变为过滤网和白泥预挂层，由于预挂层是由白泥颗粒构成，白泥的粒度在40－50mm左右，因而构成无数微孔与网眼较稀的滤网一起共同完成过滤介质的工作，在较高真空作用下，可以得到较好的过滤效果。预挂层的质量不同，其使用寿命也不相同。主要受三种因素影响：一是白泥的纯度，二是更换预挂层是否及时，三是全部更换预挂层方法是否适当。预挂式过滤机的另一显著特点是自动刮刀卸料，取代了原过滤机的吹落式卸料。

该设备在运行过程中使用移动式高压水清洗装置连续更换预挂层，使预挂层始终保持良好过滤状态，比停机更换预挂层至少有如下优点：下料干度稳定，产量稳定，有效过滤时间延长，生产能力提高。

该设备在运行过程中自动刮刀只刮去滤饼的外表皮部分，在较高真空(0.08MPa)作用下，外表皮的滤饼水分远低于内层的水分，所以刮下的物料干度可达75％以上。干度的提高，方便了运输，降低了能耗。

结构特征和工作原理

本机主要由转鼓、槽体、分配阀、机械刮刀、传动装置、搅拌装置等几部分组成，配置移动式高压水连续更换预挂层装置可由用户自备，也可由我公司提供，使用单位根据需要单独提出。本设备利用真空系统产生的真空将物料吸附在转鼓表面并进行洗涤与脱水，物料吸附在转鼓表面被作为过滤层，从而增强吸滤效果。该机转鼓根据过滤面积不同，在整个转鼓周长上分为22个过滤区，每个过滤区各有4个排液管设在转鼓转动方向的后方，滤液流过排液管后直接进入中心管。这种滤液排放管，结构设计简单合理，既可保持滤液排出畅通，又能避免下料区出现滤液“反吐”现象，转鼓上的滤板采用聚丙稀材质，它保证在80-90°C高温下不变形，不老化，滤网可以采用聚酯网(160目)。整个转鼓采用焊接结构，材质有不锈钢、碳钢两种，使用单位根据需要单独提出。根据转鼓直径，转鼓的25%-35％浸没于槽体液面中，槽内浆料液位利用液位传感器来控制，槽体前沿刮刀下面设有槽体冲洗管，它主要用来当设备停机、浆料沉淀后，冲刷浆料之用。该槽体除了盛装浆料，另外它还是整个设备的支承，本机所有零部件重量全部落在槽体上。槽体的支承板不设地脚螺栓，它与基础上的预埋扁钢采用焊接式联接。槽体的材质可用不锈钢，也可选用普通低碳钢制做。该机分配阀采用平面接触式，内部无分区，动摩擦环材质为不锈钢，静摩擦环材质为聚四氟乙烯，摩擦面之间的压力靠外端面的弹簧来调节。机械刮刀的刮刀体是一个端面为三角形的焊接体，刮刀体的上沿，用螺钉紧固着多块高硬度合金刀片，刀片的后角(刀片与鼓面切线夹角)不小于11°，保证刮刀片工作时有锋利的切削刃，避免把预挂层的微孔抹死。刀片上切削刃距鼓面*小间隙6-8mm，**间隙可调至80mm，整个刮刀上切削重量全部落在槽体的侧板上，刮刀前后移动靠两端的传动机构来实现，刮刀前后移动通过两个行程开关及两个接近开关来控制和限位，单位时间内移动量根据工艺要求由DCS或就地操作箱的模拟电位器设定和调整。该机搅拌装置采用曲柄四连杆机构做传动。电机通过减速器驱动搅拌耙子以大约每分种16次的频率作摆动式搅拌动作。该结构的搅拌装置运行平稳，不致于使浆料中的固形物沉淀。该装置用不锈钢制作，也可用普通低碳钢制做。本机改进了洗涤方式，采用4排可调方向的喷淋管进行置换洗涤，可根据下网白泥含碱量进行调节，使白泥含碱可低于0.5％,减少了白泥含碱量，有利于碱液的回收。

喷淋的作用是带出毛细管中间的滤液和冲稀带出毛细管壁（微粒表面）的滤液。如果水温低，则液体粘度提高，滤水性能降低，不利于带出滤液，导致泥饼干度下降，含碱量升高，所以喷淋水温应尽可能的高。

在喷水管的使用上，应保持喷淋水管的畅通，喷水形状成扇形，缓和地喷到泥饼上，水量要适当，不能将水量调得过大而将泥饼表面冲出深沟，破坏网面泥饼形状。这样，既影响产量又影响质量。喷淋水为蒸发温水，水温在70°C以上为好。