设备概

    ZPH系列双辊混合机在制浆造纸厂的多段漂白工艺中，用来对浆料与化学药品进行混合，混合机两侧设有蒸汽管，可通入蒸汽，以保证浆料达到反应所需的温度。 本机根据传动排列方式的不同，按左右手分为Ⅰ型、Ⅱ型。面对壳体大头，传动在右边的为Ⅰ型，在左边的为Ⅱ型。在两种排列方式的结构中除减速器和底座外，其余零部件均相同。 本设备主要由壳体、搅拌辊及传动等部分组成，其主要结构简述如下：

 1、壳体由上下两半，在中间用螺栓对接而成。进浆口位于上壳体的小端，出浆口位于壳体的大端，下壳体的两侧各有一个蒸汽进口和四个蒸汽喷口，在出浆口附近设有测温点（按装孔现场配钻）考虑浆料对壳体腐蚀的影响，壳体所有与浆料的接触部分皆用含钛不锈钢材料制造。

 2、搅拌由交叉焊接于搅拌轴上的几根搅拌臂构成，运转时搅拌臂除起搅拌作用外，焊接于二根搅拌臂上的两条叶板还可起推动浆料的作用。本机共有二根搅拌辊，（各搅拌臂交叉排列）以相反方向，同转速而旋转。

 3、搅拌辊通过电动机经园柱齿轮减速箱作减速传动。搅拌辊的转速为：n=183r/min，高速端采用弹性联轴器，低速端采用十字滑块联轴器，减速箱为ZQ－8IZ，其速比为I=8.17。按排列方式的不同减速箱分为Ⅰ型、Ⅱ型。

 使用说明：

 1、为使加至浆料中的化学药品（通常为氢氧化钠，次氯酸盐等）反应迅速，在生产过程中需通入蒸汽直接加热，浆料加热温度根据工艺情况，由使用厂家决定，但**不超过与蒸汽压力0.1Mpa相对应的（温度119℃）。

 2、加热用的蒸汽压力必须稳定，开始时应缓慢而均匀地通入蒸汽，以免发生“放炮”现象，在蒸汽进管处应配置调节压力的阀门及压力表。

 3、浆料的加入应保持均匀、连续，因此本机进口应垂直接于洗浆机的尾槽出口，以便于调节浆量，必要时可在尾槽出口处安装一蝶阀。

 4、本机宜安装在降流式碱化塔的上方，使混合过的浆料能直接落入塔内。

 5、开机前后应注意下列事项：

1）栓查主要紧固螺栓是否旋紧；

   （2）减速箱及各轴承的润滑剂是否充分，填料压盖是否适当地压紧；

   （3）盘动搅拌辊，应灵活，无卡擦、碰撞等现象、

   （4）启动电动机，检查两搅拌辊的旋转方向是否与图纸要求一致；

   （5）注意电动机、减速箱及各轴承座的温升情况，减速箱油温不应超过60℃。轴承温升不应超过35℃。

   （6）若有不正常现象，应产即停机检修。

 6、操作顺序：开机时，启动电动机后应先开蒸汽阀门，然后进料，以免浆料堵塞蒸汽口，停机时，应先停止供料，再关闭蒸汽阀门，*后停止电动机旋转。

 7、生产中若发生出口堵塞现象，应产即停机，并打开上壳孔的压盖，予以疏通。

 8在停机检修时，应清洗两侧的蒸汽管。