锅炉布袋除尘器,锅炉除尘设备价格合理：严格控制自我降耗,绩效成本各环节,价格实惠到客户!

    一.锅炉布袋除尘器主要特点如下：

    1）锅炉布袋除尘器集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高。
    2）锅炉布袋除尘器保护技术：旁路系统、管道喷粉装置（预喷涂装置，由工艺配套）和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
    3）耐高温滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。
    4）锅炉布袋除尘器离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。
    5）低压喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
    6）锅炉布袋除尘器检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备。
    7）锅炉布袋除尘器可编程控制器的运用，保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。
    8）设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。

    9）整机可分室换袋维修，随主机运转率达100%。

    二、锅炉布袋除尘器构造：
    本设备是锅炉布袋除尘器外滤式除尘器，本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室及脉冲喷吹清灰控制系统组成。
    1、上部箱体：即净气室，包括换袋检修门，根据规格不同，箱体内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不通气。每个室均设一个提升阀和每一排滤袋设一组喷吹管，实行在线分排喷吹清灰。
    2、袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体进出口。
    3、脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、脉冲喷管、电磁阀、提升阀组件及空气管路。
    三、锅炉布袋除尘器工作原理：
    1、锅炉布袋除尘器过滤：含尘气体经进气口进入袋室烟道，而后进入过滤室；当含尘烟气进入烟道，空间变大，气流速度降低，方向改变，较粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗。烟道起到沉降室的作用*后气体通过滤袋过滤得到净化，粉尘被阻留在滤袋外表面上，净化后的气体经滤袋、上箱体、排气口排出。
    2、清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，设备运行阻力上升，当增加到一定值后，需对滤袋清灰，使运行阻力下降到一定值后，该室滤袋再次投入正常运行。

    锅炉布袋除尘器一个室从清灰开始到结束称为一个清灰过程，清灰过程一般为3-10s。从**个室清灰结束到第二个室清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等。从**个室的清灰过程开始，到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔称清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔的长短。

     本设备可采用定时清灰和定阻清灰两种控制方式。   

   （1）锅炉布袋除尘器定时清灰方式：

根据工艺要求设定除尘器清灰参数，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，不影响整机工作，整个清灰控制过程为：当达到预定时间，微机发出指令，其中某一个室的排气阀关闭，切断过滤气流，同时各脉冲阀动作，当＜0.35MPa的压缩空气经脉冲喷管喷入该室的每排滤袋涌入袋内，使滤袋急剧膨胀，粉尘被剥离落入集灰斗，由排灰装置排出，这样依次循环进行，保证除尘器设备处于良好的工作状态。
    （2）锅炉布袋除尘器定阻清灰方式：
通过设在除尘器上的测压孔进行压差取压，并通过压差变送器转换成电讯号来实现清灰。工作过程如下：
压力检测点,压差变送器,清灰控制器,电磁阀 ,提升阀,阀门 , 脉冲阀。
这种清灰方式实现了清灰周期与运行阻力的**配合，但控制仪器比较复杂、费用也比较高。