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亚麻籽油简述：

亚麻籽油由亚麻籽制取而成，亚麻籽是亚麻的籽实，属亚麻科，别称胡麻，因其原产于东印度地区，汉朝张骞出使西域时，经丝绸之路将亚麻带回中国，主要种植于旧时匈奴一带，是"胡人"聚集的地区，因此而得名。亚麻籽在中国属于传统的油料作物，亚麻分为油用亚麻，油纤兼用亚麻和纤维用亚麻，油用亚麻籽在我国主要产自长白山松嫩平原以及黑龙江地带、内蒙古、自宁夏六盘山区、张家口坝上张北;内蒙古草原分布*多，以及东北少量种植等。尽管亚麻具备抗贫瘠的习性，但作为油用亚麻，"冷凉的气候、丰盈的土壤、充足的光照"三个条件必不可缺。经过当地人千年培育种植发现:西北地区昼夜温差均衡、肥沃的土壤、以及充足的阳光等自然生态环境*适合亚麻等特种油料作物的种植，属全国无工业污染带，西北地新疆，甘肃，内蒙古西部区产的亚麻籽油含油量达56%以上，其中α-亚麻酸含量更是远高于其他种植区，亚麻籽油活性也是居首。新疆，甘肃，宁夏，内蒙，山西等地，当地又称胡麻油，主要是由于是古时汉朝张骞出使中东地区传入我国。冷榨亚麻籽油含有丰富的α-亚麻酸，是补充亚麻酸的***方法。

亚麻籽油的加工工艺：

亚麻籽油的一大特色就是低温加工，保证营养成分得到**的保留。这也是区别于市场常见食用油的一大特色。以下是食用油加工工艺方面的一些介绍。

食用油的两种基本制作工艺：浸出法、压榨法、亚临界低温萃取法。

1、浸出法和压榨法这两种方法的区别是在于：浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱 臭、脱酸）加工而成，优点是出油率高、生产成本低，但是脂、脱胶、脱水、脱色、脱 臭、脱酸）加工而成，优点是出油率高、生产成在加工中严重破坏油中营养成分。压榨法则是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程不涉及任何化学添加剂，又分为热榨法和冷榨法，热榨需要将原料炒熟，冷榨则自然条件下直接加工。冷榨法能够保证产品的安全、卫生，天然营养不受破坏，是*理想的加工方式。但是出油率低，成本高。市场上常见油类多为浸出油。

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2、亚临界低温萃取法。该方法是将亚麻籽在不高于40度的密闭系统中一次加工，完整的保留了亚麻籽油的营养成分。除了具有冷榨法的优点外，还具有出油率高，可以大规模工业化生产，减少资源浪费。

亚麻籽油的功效：1.肌肤娇柔亮泽，2.减肥可消耗身体多余脂肪，是健康减肥法。

3、.改善女性经前综合症，4.提升抗压力，5.减轻过敏反应，6.减轻哮喘，7.改善关节炎

8.改善器官组织发炎，9.降低胆固醇，10.减低心脏负荷，11.改善滞水症，12.改善肾功能，13.改善便秘14.促进细胞健康，15促进脑筋灵活16.精力充沛等

高速分散机主要用于中等粘度的物料，可靠性、经济性、多用途这三方面是分散剂快速受到客户青睐的重要原因。随着市场对产品的要求越来越高，客户对分散机也提出了更高的要求，传统的高速分散机也就满足不了高性能的产品需求。为此我们在传统高速分散机的基础上开发出了可在真空状态下操作的高速分散机。是目前市场上**的分散机，她具有真空操作的特点，同时在真空状态下能上、下运动，在配以真空操作的刮壁器，能说物料在较短的时间内达到优秀的搅拌效果。改机型特别适合用于粘度较高的产品，如颜料等。

不同应用工艺对于高速分散机的配置、结合分散要求选择有所不同，为进一步提高生产效率，客户往往需要再不停机的情况下连续生产。分散要采用模块化方式制造，有多种机型配置供选择，适用于众多的生产加工，可确保**的效率和灵活性。

IKN分散机特点： 
 
  1、处理量大，适合工业化在线连续生产

2、粒径分布范围窄，分散效果佳

3、省时、高效、节约能耗

4、噪音低，运转平稳

5、消除批次间生产的品质差异

6、无死角，物料100%通过分散剪切

7、水循环机械密封，密封效能好;

8、物料接触面采用316L不锈钢，抛光处理，达到GMP标准;

9、具有短距离、低扬程输送功能

10、使用简单，维修方便。

IKN高速分散机与同类产品比较优势分析：

ERS2000作为一个用于混合分散工艺的设备，其具有连续性操作特性，因此也称为连续式超高速混合分散机，能够很好的满足大批量连续生产作业的要求，与传统的批次式分散机相比具有很多优势：

（1）分散效率更高。批次式分散机在进行分散前往往还需要预搅拌，在其基础上才能实现较好的分散混合的效果，因此所需时间更多，产量较少，适用于不连续生产或产量较小的情况；而连续式分散机则可以直接进行投料，更短时间内能够实现混合液的粒径要求，产量更大，效率高，适用于连续生产，产量大的情况。

（2）分散效果更好。批次式分散机安装在罐体内，物料与分散头距离松散，工作时依靠强大的吸力迫使物料进入分散头中，但分散过程中仍存在部分物料逃逸情况，混合分散后粒径分布较宽，此外批次式分散机一般仅为单层分散头结构，不能实现足够小的粒径要求；而连续式分散机由于分散腔内部设计空间更小。分散头与物料接触密切，剪切充分，分散腔内设计成多层定转子咬合结构，优化了粗细齿形结构，可使混合分散后的粒径分布较窄，效率更高。

（3）技术功能指标更好。ERS2000系列产品与批次式产品比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，具有相对节能高效的优点，可以在更短时间内处理更多符合要求的物料产品，能够为大批量生产的企业实现生产过程中成本的降低。

分散效果介绍：分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中，所以分散越稳定分散效果越好。

从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：

1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个*重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。

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