测量范围：
0.1-1000μm误差率：
≤1%（国标样D50偏差）分辨率：
高重现性：
≤1％（国标样D50偏差）仪器原理：
静态光散射分散方式：
干法测试测量时间：
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BT-Online1是一种安装在生产现场、与粉体生产设备直接相连、实时进行粒度监测与控制的在线粒度监测与控制系统。常规系统由主机、自动取样器、镜头防护系统、样品回收系统、控制系统和软件组成。特殊系统有防爆型、一拖二型、一拖三型和一拖四型等。
BT-Online1在进行粒度监测时，是通过文丘里技术将粉体样品从设备中自动抽取出来，并输送到测量窗口进行粒度测试，测试后的样品又被直接送回设备中。取样、测试和送回的整个过程都是在密闭的状态下完成了，无任何残留、溢出、损耗和污染。每次的测量间隔在1-60分钟内可任意设定，测试结果可实时传到控制中心。当粒度结果出现波动时系统可自动进行控制。这种不间断的闭环监测与控制保证产品粒度始终保持在预设的正常范围内，保证了每月、每天和每个批次的粉体产品粒度都是稳定的，从而保证了产品质量。
为保证在仪器中的精密光学系统长期正常工作，系统中设置了双重气幕防护装置，使镜头免受粉尘污染，有效解决了困扰业界的镜头污染问题，使系统的连续免维护运行时间达到了创纪录的180天。此外，系统还具有自动测试、断电保护、气压异常保护、取样管防堵、抗电磁干扰、远程数据传输、无人值守等突出特点。
| 测试范围 | 0.1-1000μm |
| 重复性误差 | ≤1%（国标样D50偏差） |
| 准确性误差 | ≤1%（国标样D50偏差） |
| 测量原理 | Mie、Fraunhofer |
| 测量方式 | 干法测试，文丘里负压取样（具有防堵功能） |
| 镜头保护 | 双层气幕保护 |
| 维护周期 | ≥180天 |
| 激光光源 | 大功率光纤激光器 |
| 操作系统 | WinXP、Win7、Win10 |
| 控制方式 | 1、输出4-20mA模拟信号 2、ModbusRTU/TCP数字信号输出 |
| 光电探测器 | 68个 |
| 分散介质 | 压缩空气 |
| 压力 | 0.5-0.8MPa |
| 流量 | ≥1000L/min |
| 防护等级 | IP65 |
| 进样量 | 2-30克/次 |
| 电压 | 100-240VAC，50/60Hz，3A |
| 体积与重量 | 800×280×280mm（主机），21kg |
● 水泥、炭素、制药与食品、非金属粉体、金属粉、电池材料、研磨材料、精细化工产品、粉体设备性能验证、粉体材料工艺研究等。
● 实时控制功能：本系统除进行监测粒度外，还具有控制功能。控制的方式是将监测的粒度数据与标准粒度数据做运算，产生控制信号并传输到控制中心，实现对设备闭环控制，从而达到了提质、增效、节能、降耗的目的。
● 防镜头污染系统：按空气动力学原理设计的双层气幕保护系统，在镜头与样品流之间形成双层严密防护墙，使镜头和光源彻底免受样品和环境空气的污染，实现了长期、连续的粒度监测与控制，保证了监测数据的准确性和连续性。
● 可靠的采样系统：采样系统采用了文丘里结构，通过多点取样保证取样的代表性，通过“反吹”和锥形管道设计，既防止了取样管堵塞，又将残留粉体清理干净，保证了测试的实时性、准确性和连续性。
● 系统的综合性能：具有断电保护和气压异常保护功能，使系统在异常情况下能有序自动停止运行；电路和机械系统设有抗干扰功能，适应生产现场复杂的电磁环境；具有自动对中功能，保证测量系统始终处于佳状态。
同一样品连续测试时重复性
长时间运行激光器的强度变化
● 采用文丘里负压取样，锥孔取样管均布小孔，保证取样的代表性，且具有防堵功能。
● 采用百特透镜气幕保护**技术，能使仪器的背景状态始终不变， 长时间运行对信号的采集精度与分辨率保持一致。
● 探测器数量达68个，无论样品是单峰、双峰还是多峰都能准确自动测试。
● 完善的样品取样与分散系统，保证了取样代表性和分散效果。
● 通过标准样品验证，结果与标称值一致。
它采用激光散射技术测量粒度，直接从粉体输送管道里自动取样、测量、回收和数据处理，然后向控制中心实时传输监测信号再控制生产设备，从而为各种干法粉体生产线提供24小时粒度监测与控制。 本系统具有双层镜头防护、取样管防堵、抗干扰、远程有线数据传输、停机维护周期长达180天等优越性能。
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