聚醚砜改性环氧树脂高速乳化机，聚醚砜增韧环氧树脂乳化机，高剪切IKN乳化机，德国进口高速乳化机，管线式高速乳化机，不锈钢高速乳化机， 分体式高速乳化机，不锈钢高速乳化机

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研究了聚醚砜在环氧树脂及各类溶剂中的溶解性能；通过对涂层附着力、柔韧性的比较，研究了聚醚砜添加量对环氧树脂的增韧改性效果，比较了增韧改性环氧树脂涂层的抗空蚀性能。结果表明 ：聚醚砜在环氧树脂及强极性溶剂中具有较好的溶解性 ；聚醚砜能明显改善环氧树脂的柔韧性，且其加入量为20%~25%时增韧效果较好，此时增韧改性环氧涂层的抗空蚀性能相对较好。

环氧树脂（EP）是应用十分广泛的基体树脂，但固化后质地硬脆，存在内应力大，耐疲劳性、耐冲击性、耐湿热性差等不足，在一定程度上限制了其应用。因此，对环氧树脂的增韧改性研究具有重要意义。聚醚砜（PES）是一种韧性好、模量高、耐热性较高的高性能热塑性聚合物，作为环氧改性剂不影响改性体系的模量和玻璃化温度。其溶解行为独特，能耐大多数溶剂，且仅能溶于氯仿、二氯甲烷等溶度参数相近的亲电子性溶剂。本文考察了PES在各类溶剂和EP中的溶解性能，通过涂层的附着力、柔韧性等研究了不同添加量的PES对EP的增韧改性效果。

 由表2我们可以得出如下结论 ：
    （1） PES能溶解于环氧树脂中，当其添加量达到40%时亦能充分溶解，但体系黏度过大，降至常温后接近固态。在60℃时溶解缓慢，经6~8 h仅部分溶解 ；在100℃时溶解较快，经4~6 h能完全溶解。溶解后的体系呈淡黄色黏稠液体，降至常温后，即使仅添加2%的PES，体系黏度也明显增大，流动性变得很差。
    （2） PES能溶解在氯仿等单一溶剂中，PES添加量为30%时依然能在氯仿中完全溶解，但此时黏度较大 ；PES微溶于四氢呋喃和环己酮 ；而在丙酮、丁酮、异辛烷、甲苯、二甲苯等溶剂中几乎不溶。
    （3） 混合溶剂中，以V（氯仿）∶V（甲苯）=1∶1时溶解效果较为理想，该混合溶剂溶度参数与PES较为接近。
    无溶剂体系黏度过大，氯仿挥发过快且易致毒，综合考虑PES的溶解特性、体系黏度、漆膜干燥速度等因素，本文选择V（氯仿）∶V（甲苯）=1∶1作为溶剂体系，用于制备改性环氧树脂涂层，以评价PES对环氧树脂的增韧效果。

PES能溶解在EP中，并能稳定存在，但溶解后体系黏度过高 ；PES能溶于氯仿中，也能溶于氯仿与甲苯、丙酮等的混合溶剂中 ；而在丙酮、甲苯等溶剂中几乎不溶。
    PES的加入能明显改善EP体系涂层的柔韧性，同时涂层附着力及抗空蚀能力较纯EP涂层也有明显提高。当PES加量为20%~25%时增韧效果**。

在实验过程中所用的设备就是我们上海依肯机械设备有限公司的高速乳化机，它主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及yi药生产。

根据一些行业的特殊要求, IKN 在ERS2000系列胶体磨的基础上又开发了一款ERX2000超高速乳化机，转子的线速度可以达到44M/S。分散乳化效果更好，研磨粒径分布更小。

ERS2000采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，***低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。

从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点：

1.乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.乳化头的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、乳化时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

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线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个*重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的

乳化机的核心优势在于

一、转速。高的转速是获得超细混悬液、乳液的一个前提保证，14000rpm是普通乳化机的4-5倍。剪切能力强，粒径被细化的更小，并且生产效率更高。

二、定转子。IKN定转子间隙一般为0.2-0.3mm，而普通乳化机一般为0.5-0.7mm，IKN定转子更加精密，对于物料的细化效果更好。另外，IKN乳化机配置三组定转子，物料通过工作腔体，相当于被剪切处理了3遍，乳化分散均质更彻底。

三、机械密封。IKN乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。

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