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SZG-4000型双锥回转真空干燥机工作原理 

◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。

◎在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。

◎物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。

适应物料

　 　适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的 浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)．更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。

双锥回转真空干燥机的优点：

　　1 、高效常规的真空干燥机都采用蒸汽进行加温，需要从里到外进行加温，加温速度慢需要耗费大量的煤，而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加温，无需传热媒介，直接加温到物体内部，升温速度快， 1 千瓦的能在 3-5 分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合，提升技术管理是关键热到 100 ℃ ，避免了上述缺点，所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。与常规干燥技术相比可提升工效四倍以上。

　　2 、双锥回转真空干燥机产业品质好，与常规方法相比，所加工的产业品质有较大幅度的提升。由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，物料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性物料的药品生产。真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。

　　3 、双锥回转真空干燥机加温均匀由于加温，是从内到外对物料进行同时加温，物料的内外温差很小，不会产生常规加温中出现的内外加温不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥品质大大提升。双锥回转真空干燥机易控，便于连续生产及实现自动化，由于功率可快速调整及无惯性的特点，易于即时控制，可以在 40 ℃ -100 ℃ 之间任意调节温度。

　　4 、双锥回转真空干燥机具有消毒、杀菌的功效，产业安全卫生。保质期长。真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机会。由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。

使用前检查步骤： 

    1、使用前必须检查各传动系统是否运转正常，各紧固部件是否紧固；

    2、需润滑的部位是否已注油； 

    3、仪机、仪表、各类泵、阀门是否正常； 

    4、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在； 

    5、检查各种管道进出水、液、汽应畅通；

    6、检查调速按钮是否在零的位置； 

    7、如果是采用蒸汽加热的要检查干燥机转鼓夹套内的水是否被排干净，排完夹套中的水后要关闭旁通，打开疏水阀； 

    8、检查干燥机转鼓的出料口和人孔是否密闭，螺丝等是否拧紧； 

    9、检查干燥机转鼓内是否清洁到位，经常检查干燥机内转鼓袋，是否堵塞、破损，应及时清洗更换，保持真空畅通；

    10、检查出料工具是否齐全和清洁； 

    11、启动干燥机前,确认设备周围无人,无障碍方能启动。